一、cnc加工中心手輪毛病
原因：
1．手輪軸選擇開關觸摸不良
2．手輪倍率選擇開關觸摸不良
3．手輪脈沖發作盤損壞
4．手輪銜接線折斷
cnc加工中心處理對策：
1．進入加工中心體系確診調查軸選開關對應觸點狀況 （銜接線無缺狀況），如損壞替換 開關即可處理
2．進入加工中心體系確診調查倍率開關對應觸點狀況 （銜接線無缺狀況），如損壞替換 開關即可處理
3．摘下脈沖盤丈量電源是否正常，＋與A，＋與B 之間阻值是否正常。如損壞 替換
4．進入加工中心體系確診調查各開關對應觸點狀況，再者丈量軸選開關，倍率開關，脈 沖盤之間銜接線各觸點與入進體系端子對應點間是否通斷，如折斷替換即可。

二、數控加工中心X Y Z 軸及主軸箱體毛病
原因：
1．Y Z 軸防護罩變形損壞
2．Y Z 軸傳動軸承損壞
3．服參數與機械特性不匹配。
4．服電機與絲桿頭銜接 變形，不同軸心
5．柱內重錘上下導向導軌松動，偏位
6．柱重錘鏈條與導輪磨損振蕩
7．軸帶輪與電機端帶輪不平行
8．數控加工中心主軸皮帶損壞，變形
處理對策：
1．數控加工中心防護罩鈑金換
2．檢測軸主，負定位軸承，判別那端軸承損壞，替換即可
3．調整數控加工中心伺服參數與機械彼此匹配。（伺服增益，共振按捺，負載慣量）
4．從頭校對銜接器方位，或替換銜接
5．校對導軌，上油光滑
6．檢測數控加工中心鏈條及導輪磨損狀況，校對重錘平衡，上黃油光滑
7．校對加工中心兩帶輪間平行度，動平衡儀校對
8．檢測加工中心皮帶變形狀況損壞嚴峻替換，清潔皮帶，調理皮帶松緊度

三、導軌加工中心油泵，加工中心切削油泵毛病
原因：
1. 加工中心導軌油泵油位缺乏
2. 加工中心導軌油泵油壓閥損壞
3. 加工中心機床油路損壞
4. 加工中心導軌油泵泵心過濾網阻塞
5. 客戶購買加工中心導軌油質量超支
6. 導軌油泵打油時刻設置有誤
7. 加工中心切削油泵過載電箱內斷路器跳開
8. 加工中心切削油泵接頭漏空氣
9.加工中心 切削油泵單向閥損壞
10.加工中心 切削油泵電機線圈短路
11. 加工中心切削油泵電機 向相反
處理對策：
1．注入cnc加工中心導軌油即可
2．檢測油壓閥是否壓力缺乏，如損壞替換
3．檢測cnc加工中心機床各軸油路是否曉暢，折斷，油排是否有損壞。如損壞替換
4．清潔cnc加工中心油泵過濾網
5．替換契合油泵要求合格導軌油
6．從頭設置正確打油時刻
7．檢測導軌油泵是否無缺后，從頭復位短路
8．尋覓漏氣處接頭，從頭銜接后即可
9．檢測單向閥是否阻塞及損壞，如損壞替換
10．檢測電機線圈替換切削油泵電機
11．校對切削油泵電機 向，即可
四、cnc加工中心的加工毛病
原因：
1．X Y Z 軸反向空隙補償不正確
2．X Y Z 向主鑲條松動
3．X Y Z 軸承有損壞
4 cnc加工中心機身機械幾許精度誤差
5．cnc加工中心主軸軸向及徑向竄動
6．體系伺服參數及加工參數調整不妥
7．客戶編程程序有誤
8．X Y Z 軸絲桿，絲母磨損
處理對策：
1．千分表校對正確反向空隙
2．調整各軸主鑲條松緊狀況，觀測體系負載狀況調整至及佳狀況
3．檢測軸承狀況，如損壞替換
4．大理石角尺，球桿儀檢測各項目幾許精度，如誤差校對
5．修正主軸內孔精度，主軸軸承竄動空隙，如不能修正替換
6．調整伺服方位環 ，速度環增益，負載慣量比，加工精度系數，加減速時刻常數
7．優化，調整編程工藝
8．憑借激光干涉儀進行絲桿空隙補償
五、cnc加工中心松刀毛病 毛病
原因：
1．cnc松刀電磁閥損壞
2．cnc主軸打刀缸損壞
3．cnc主軸彈簧片損壞
4．cnc主軸拉爪損壞
5．客戶氣源缺乏
6．松刀按鈕觸摸不良
7．線路折斷
8．打刀缸油杯缺油
9．客戶刀柄拉丁不契合要求規范
處理對策：
1．檢測電磁閥動作狀況，如損壞替換
2．檢測打刀缸動作狀況，損壞替換
3．檢測彈簧片損壞程度，替換彈簧片
4．檢測主軸拉爪是否無缺，損壞或磨損替換
5．檢測按鈕損壞程度，損壞替換
6．檢測線路是否折斷
7．給打刀缸油杯注油
8．裝置契合規范拉丁

六、機床不能回零點
原因：
1．原點開關觸頭被卡死不能動作
2．原點擋塊不能壓住原點開關到開關動作方位
3．原點開關進水導致開關觸點生 觸摸欠好
4．原點開關線路斷開或輸入信號源毛病
5．PLC 輸入點燒壞
對策：
1．整理被卡住部位，使其活動部位動作順利，或許替換行程開關
2．調整行程開關的裝置方位，使零點開關觸點能被擋塊順利壓到開關動作方位
3．替換行程開關并做好防水辦法
4．查看開關線路有無斷路短路，有無信號源(+24V直流電源)
5．替換I/O 板上的輸入點，做好參數設置,并修正PLC 程式
七、機床正負硬限位報警
正常狀況下不會呈現此報警，在未回零前操作機床可能會呈現，因沒回零前體系 沒有固定機械坐標系而是隨意定位，且軟限位無效，故操作機床前有必要先回零點
原因：
1．行程開關觸頭被壓住，卡住(過行程)
2．行程開關損壞
3．行程開關線路呈現斷路，短路和無信號源
4．限位擋塊不能壓住開關觸點到動作方位
5．PLC 輸入點燒壞
對策：
1．手動或手輪搖離安全方位，或整理開關觸頭
2．替換行程開關
3．查看行程開關線路有無短路，短路有則從頭處理。查看信號源(+24V 直流電源)
4．調整行程開關裝置方位，使之能被正常壓上開關觸頭至動作方位
5．替換I/O 板上的輸入點并做好參數設置，修正PLC 程式

八、換刀毛病
原因：
1．氣壓缺乏
2．松刀按鈕觸摸不良或線路斷路
3．松刀按鈕PLC 輸入地址點燒壞或許無信號源(+24V)
4．松刀繼電 不動作
5．松刀電磁閥損壞
6．打刀量缺乏
7．打刀缸油杯缺油
8．打刀缸毛病
對策：
1．查看氣壓待氣壓到達6 公斤正負1 公斤即可
2．替換開關或查看線路
3．替換I/O 板上PLC 輸進口或查看PLC 輸入信號源,修正PLC 程式
4．查看PLC 輸出信號有/無，PLC 輸出口有無燒壞，修正PLC程式
5．電磁閥線圈燒壞替換之，電磁閥閥體漏氣、活塞不動作，則替換閥體
6．調整打刀量至松刀順利
7．增加打刀缸油杯中的液壓油
8．打刀缸內部螺絲松動、漏氣，則要將螺絲從頭擰緊，替換缸體中的密封圈， 若無法修正則替換打刀缸  
九、三軸作業時聲響反常
原因：
1．軸承有毛病
2．絲桿母線與導軌不平衡
3．耐磨片嚴峻磨損導致導軌嚴峻劃傷
4．伺服電機增益不般配
對策：
1．替換軸承
2．校對絲桿母線
3．從頭貼耐磨片，導軌劃傷太嚴峻時要從頭處理 4．調整伺服增益參數使之能與機械般配  

十、光滑毛病
原因：
1．光滑泵油箱缺油
2．光滑泵打油時刻太短
3．光滑泵卸壓組織卸壓太快
4．油管油路有漏油
5．油路中單向閥不動作
6．油泵電機損壞
7．光滑泵操控電路板損壞
對策：
1．增加光滑油到上限線方位
2．調整打油時刻為32 分鐘打油16 秒
3．若能調整可調理卸壓速度，無法調理則要替換之 4．查看油管油路接口并處理好
5．替換單向閥
6．替換光滑泵
7．替換操控電路板
8．若在緊急狀況則在I/F 確診中強制M64S 為 1A，E60 為 32 后機床暫時能作業

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十一、程式不能傳輸,呈現P460、P461、P462 報警 對策：
1．查看傳輸線有無斷路、虛焊，插頭有無插好
2．電腦傳輸軟件側參數應與機床側共同
3．替換電腦試傳輸
4．接地是否安穩

十二、刀庫問題
原因：
1．換刀過程中俄然中止，不能持續換刀
2．斗笠式刀庫不能出來
3．換刀過程中不能松刀
4．刀盤不能旋
5．刀盤俄然反向旋 時差半個刀位
6．換刀時，呈現松刀、緊刀過錯報警
7．換過程中還刀時，主軸側聲響很響
8．換完后，主軸不能裝刀(松刀反常)
對策：
1．氣壓是否滿足(6 公斤)
2．查看刀庫撤退信號有無到位，刀庫進出電磁閥線路及PLC 有無輸出
3．打刀量調整，打刀缸體中是否積水
4．刀盤出來后旋 時，刀庫電機電源線有無斷路，觸摸 、繼電器有無損壞等現象
5．刀庫電機剎車組織松動無法正常剎車
6．查看氣壓，氣缸有無徹底動作(是否有積水)，松刀到位開關是否被壓到位，但不能壓得太多(以剛好有信號輸入為則)
7．調整打刀量；
8．修正換刀程序

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十三、機床不能上電
原因：
1．電源總開關三相觸摸不良或開關損壞
2．操作面板不能上電
對策：
1．替換電源總開關
2．查看
A．開關電源有無電壓輸出(+24V)
B．體系上電開關觸摸欠好，斷電開關斷路
C．體系上電繼電 觸摸欠好，不能自鎖
D．線路斷路
E．驅動上電溝通觸摸 ，體系上電繼電器有毛病
F．斷路器有無跳閘
G．體系是否作業正常完結預備或Z 軸驅動器有無損壞無自動上電信號輸出

十四、小型加工中心出現冷卻水泵毛病
1．查看小型加工中心水泵有無燒壞
2．小型加工中心電源相序有無接反
3．溝通觸摸 、繼電器有無燒壞
4．小型加工中心的面板按鈕開關有無輸入信號  

十五、小型加工中心吹氣毛病
1．查看電磁閥有無動作
2．查看吹氣繼電器有無動作
3．小型加工中心面板按鈕和PLC 輸出接口有無信號