一、圓柱工件加工后外徑錐度超差

發作原因：

2、數控床身導軌歪斜度超差或設備后發作變形。

4、因主軸錐孔中心線和尾座頂尖套錐孔中心線，不在同一直線上。

6、床頭箱溫升過高，引起機床熱變形：床頭箱中的主軸、軸承沖突離合器、齒輪等傳動件，因為運動而發作沖突熱量，其熱量被潤滑油所吸收，成為一個較大的次生熱源，熱量從床頭箱底部傳給了床身、床頭，使床身結合部位溫度升高，發作脹大，使機床發作熱變形。

處理辦法：

2、用調整墊鐵來從頭校對床身導軌的歪斜度。

4、調整尾座兩邊的螺釘，消除錐度。

6、給冷態加工時工件精度合格，而運轉數小時之后工件才超差，即應恰當調整主軸前軸承潤滑油的供油量，替換適宜的潤滑油，查看油泵進油量是否阻塞。

1、主軸軸承空隙過大（因為潤滑油中的機械磨損下的微粒較多，在軸接受重載荷時發作臨界沖突，潤滑油的供油缺乏或阻滯等都會使軸承形成嚴峻的磨損）。

3、主軸軸承磨損，或主軸末級齒輪精度超差，滾動時有振蕩。

5、機床頂針尖磨偏，或工件頂針孔不圓。

處理辦法：

2、修磨主軸的軸頸，以到達對圓度的要求。

4、如軸孔的不圓度錐度超差時，應先刮圓、刮直，然后選用“部分鍍鎳”等辦法修正；如是滑動軸承，有必要替換新的軸承套。

三、精車外圓外表時，每隔必定長度重復呈現波紋

發作原因：

2、光桿曲折或光桿、絲桿、走刀桿三者的設備孔不在同一平面上。

4、床頭箱、走刀箱中的軸曲折或齒輪損壞。

處理辦法：

2、這種狀況下僅僅重復呈現有規則的周期波紋：如光桿曲折，應將光桿拆下校直；設備時要堅持三孔同軸及在同一平面上；溜板移動時不得有輕重現象。

4、查看傳動軸和齒輪，校直傳動軸，替換損壞齒輪。

四、精車外圓時，在圓周外表上與主軸軸心線平行或成某一視點，重復呈現有規則的波紋

發作原因：

2、主軸軸承的空隙太大或太小。

1、呈現這種波紋時，如波紋的頭數（或條數）與主軸上的傳動齒輪的齒數相同，即可確定是由主軸上的傳動齒輪形成。這種狀況一般發作在主軸軸承調整后，齒輪副的嚙合空隙不適宜。嚙合空隙要堅持在0.05毫米左右；當嚙合空隙太小可用研磨膏，研磨齒輪，然后悉數拆開清洗。關于嚙合空隙大或齒形磨損嚴峻而無法消除該種波紋時，要替換主軸齒輪。

3、消除皮帶輪的偏疼振擺，調整它的滾動軸承的空隙，并消除引起機床振蕩的其他振源。

五、精車外圓時，在工件圓周外表上經固定的長度有一節波紋凸起

發作原因：

2、齒條外表在某處凸出或齒條之間的接縫不良。

處理辦法：

2、查看校對兩齒條的接縫處，休整齒條凸出外表，使之與其他單齒外表齒厚相同。

六、精車外圓時，圓周外表上有紊亂的波紋

發作原因：

2、主軸的軸向空隙過大。

4、用卡盤夾持工件切削時，因卡盤法蘭孔內螺紋與主軸前端的定心軸頸螺紋合作松動，而引起工件不安穩，或卡爪成喇叭孔形狀，使工件夾持不穩。

6、上下刀架（包含溜板）的滑動外表之間空隙過大。

1、替換主軸的滾動軸承。

3、查看尾座頂尖套與軸孔以及夾緊設備，如失掉作用時，可先修正軸孔，然后依據軸承修正后的實踐尺度，單配尾座頂尖套。

5、刮研修整方刀架底板接合面，使其到達均勻的全面觸摸。

7、查看各支承，必要時拆下從頭設備。

1、主軸滾動軸承的某幾粒滾柱磨損嚴峻。

1、替換軸承。

八、精車后，工件端面中凸

1、溜板移動對床頭箱主軸中心線的不平行度超差。

1、校對床頭箱主軸中心線的方位，在確保工件正錐合格的前提下，主軸中心線向前偏，即傾向刀架。

九、精車端面時，不平行度發作超差

發作原因：

2、中拖板絲桿與螺母不同心。

處理辦法：

2、休整絲桿、螺母、確保同心。

1、主軸軸向空隙過大或軸向竄動超差。

處理辦法：

十一、精車大端面工件時，在直徑方向上每隔必定間隔重復呈現波紋

發作原因：

2、橫向絲桿曲折。

1、刮研合作導軌及塞鐵，使刀架下滑座移動時安穩。

3、調整絲桿與螺母的空隙，先將左端螺母的螺釘松開后，用中心的螺釘把鍥鐵拉上，調整至恰當的空隙后，再將左的螺母擰緊。

1、機床絲桿磨損曲折，開合螺母磨損與絲桿不同軸而嚙合不良，空隙過大，而且是因為燕尾形導軌磨損而形成開合螺母閉合時不安穩。

3、絲桿的軸向空隙過大。

1、校直絲桿，調整絲桿與開合螺母副的空隙，修刮燕尾形導軌，確保開合螺母閉合時安穩。

3、調整絲桿軸向空隙及其竄動。

十三、精車后的工件螺紋外表有波紋

發作原因：

2、托架支承孔磨損，使絲桿反轉中心線不安穩。

4、走刀箱的掛輪軸曲折。

6、方刀架與小刀架底板的觸摸面觸摸不良。

處理辦法：

2、托架支承孔內鏜孔鑲套。

4、替換曲折的軸。

6、修刮刀架底座面，將其四個角的觸摸點刮軟。

1、方刀架的底面不平。

3、刀架壓緊后，方刀架發作變形。

處理辦法：

2、用刮刀修刮觸摸面，確保刀架與小刀架觸摸杰出。