加工中心在運行中難免會出現這種那種問題，但有一種現象，出現的可能比較多，就是加工中心的撞刀問題，加工中心撞刀的事說大不大，說小也不小。加工中心一旦出現撞刀問題，可能瞬間一臺十來萬的刀具，變為一譚廢鐵。一個公司加工工中心的操作工一旦缺乏操作的驗，就小心撞刀，可想而知會讓刀具斷掉，而報廢。工廠雖然不讓工人賠，但這樣的損失也還是很大，而且加工中心撞刀不僅僅會讓刀具損壞，也會對加工中心本身產生破壞,嚴重損壞加工中心的精度。據此分析，一定要把撞刀當回事。在加工中心操作過程中，如果我們可以及時了解到撞刀的原因就可以提前預防，而且可以減少撞刀的發生。

導致加工中心撞刀的原因大概有以下幾點：

第一、操作不規范

加工中心操作員在操作過程中不規范使用是加工中心撞刀的主要原因之一，這種問題的出現主要分為以下幾種，

1.在測量過程中刀具測量不標準，會影響刀、到加工失誤和不匹配。

2.選擇刀具不標準，工人在加工的過程中很容易考慮不周到，選擇的刀具可能會不標準不符合尺寸，會導致撞刀。

3.選擇毛坯的時候沒有準確選擇.在選擇賣批的時候沒有考慮到加工的情況，毛坯的大小會不符合程序的規定，從而導致了撞刀。

4.裝夾過程中發生失誤，在工人使用過程中沒有正確裝夾所以導致了發生撞刀。

對于撞刀的情況我們可以采取以下幾種方法來減少避免失誤。

1.在選取道具的時候進行精確的測量和適合的測量方式。

2.在測量后在去選擇刀具，確保毛坯符合刀具的情況。

3.在進行加工之前應該先對毛坯的要求進行考察，核對毛坯的大小是否符合程序的設定。

4.在進行裝夾的時候應該考慮實際的加工情況，降低避免操作不當導致的失誤。

第二、其他原因

除了以上敘述的問題意外，還有一些其他的情況也會影響到加工中心撞刀，比如說突然發生的斷電和加工中心本身帶有的故障等等。對于這些情況，我們應該時刻防患于未然，做到周期對加工中心進行檢查和維修，防止撞刀的發生。