立式加工中心零件在加工過程中發作的變形包括：
①立式加工中心零件加工后，內應力從頭分布發作的變形。
②定位面平面度達不到要求，回彈發作的變形。
③零件夾緊方位、方向及受力點不恰當引起的變形。
④零件的加工余量及加工過程中的切削力引起的變形。
⑤立式加工中心加工過程中的切削熱引起的變形。
⑥零件結構不合理引起的變形。


立式加工中心零件變形控制方法有：
1、通過熱處理消除應力控制變形。劃分為粗加工、半精加工和精加工工序，中心增加熱處理消除應力、安穩化處理等，使零件開釋加工應力和材料應力，前進精加工后零件標準精度的安穩性。

2、精加工定位面控制變形。通過磨削、研磨等方法精加工基準面，前進定位面精度，以防止回彈變形。

3、改進壓緊裝夾控制變形。通過改動夾緊方位、方向及受力點控制變形，如將徑向壓緊改為軸向壓緊。

4、減小切削力控制變形。在精加工時，可選用磨削、拋光等切削力較小的加工方法加工，還可以選用改動切削參數、減少切削用量的方法。

5、減少切削熱控制變形。為防止切削熱引起的熱變形，在加工中可運用切削液，以及減少切削用量。

6、改進零件結構或工藝方法控制變形。通過改進零件結構減少或控制零件變形，比如增加支撐筋、形狀對稱規劃等；改進工藝方法，使應力完全開釋。

零件在粗加工后都通過了時效處理，應力得到開釋。立式加工中心加工中都運用了切削液冷卻，防止了切削熱引起的變形。精加工余量為1mm，切削力、加工應力還可能影響零件變形。夾緊方法為徑向夾緊，夾緊力很大，會引起很大的變形。分析認為，零件夾緊方位、方向及受力點不恰當是引起變形的主要原因。為此，工藝中采取了以下方法。