數控加工中心在加工短空心軸零件時，考慮到其壁薄、簡略變形，因此工藝要求粗、精加工分隔，中心安排時效去應力處理。數控加工中心精加工后，零件在裝備上處于夾緊情況時，用杠桿表、百分表分別測零件的孔徑標準和圓度都符合圖樣要求，但卸下再檢測，孔變形量達0.1～0.2mm，導致孔徑標準和圓度超差，影響裝置要求。

數控加工中心考慮到解算器座零件精度要求高，工藝要求在高精度車削中心上一次裝夾結束其外圓、內孔和臺階的加工，數控加工中心以保證其同軸度、圓度要求。零件加工完后，數控加工中心在三坐標測量儀上檢測，孔變形量達0.05～0.15mm。在采取了粗、精加工分隔，中心安排時效處理后，仍達不到零件標準精度要求。

這兩種比較典型的軸套類零件，材料均為鋁棒2A12-T4，精加工時不能磨削加工，工藝難點是加工過程中零件出現變形，嚴峻影響到標準及方位精度。