很多人第一時間會想到槍鉆，作為數控機床深孔加工的扛把子。

加工規模極廣...
從玻璃纖維、特氟龍等塑料到碳鋼、
合金鋼、有色金屬再到高強度合金鋼、
如高溫耐熱合金、鈦合金，都可用其進行深孔加工。

數控機床槍鉆
最早應用于槍管加工，
因杰出的孔加工功能，
現在在造船、轎車、發動機、機車、軍工、
化工機械、油嘴油泵、礦山機械及液壓件等
職業得到廣泛應用。

所以，
軍工企業特別愛用槍鉆進行深孔加工...

運用槍鉆必定要留意哪些問題？
分類
加工精度
加工時留意的問題
購買途徑

分   類


加 工 精 度

數控機床槍鉆加工為強制排屑，高壓切削油由鉆柄進入槍鉆內孔，抵達切削區，對鉆

刃進行冷卻光滑。鐵屑及切削油沿著鉆桿“V”型槽排出，也稱之為外排屑。

選用合適的深孔加工機床及切削參數，能夠到達如下加工作用：
孔徑尺度： IT6～IT611
內孔粗糙度：Ra0.2～Ra6.3
偏斜度：1/1000 ×孔深 工件固定，刀具旋轉
0.5/1000×孔深 工件旋轉，刀具反向旋轉

尤其是槍鉆比較合適那種小直徑孔的加工，通常情況下，直徑小于10mm的

孔，用于槍鉆加工是比較穩當的，最有利的是，它可使鐵屑順暢排出。

數控機床加工時有必要留意的問題

★數控機床工件的夾緊有必要安全可靠，并與機床中心同軸，可將工件外圓和端面加工

，至少要車出定位面。

★在加工長工件時，工件和槍鉆應運用固定中心架，此外，鉆桿還需要有1-3

個移動支撐架。

★工件上的中心孔必定要小于槍鉆的直徑，假如中心孔的尺度無法削減，可

運用特別的導向套。

★開端鉆削時，有必要運用導向鉆套，鉆套的內徑與鉆頭直徑匹配，鉆套的內

徑要磨至IT6級，工件較短或孔直線度要求不高時，亦可選用在工件上預鉆導

向孔來導向。

★鉆套是易損件，當鉆套內徑磨損量大于0.02mm時，該鉆套就應該互換，最

好運用硬質合金鉆套。

數控機床槍鉆加工中常遇到的問題和發生的原因見下表
數控機床鉆頭無法鉆進工件
1. 內刃高于中心
2. 后角過小
3. 刀片違背中心尺度過小
4. 磨損太大或崩刃
5. 切削速度過低或進給量過大
數控機床刀桿劇烈轟動或曲折
1. 進給量過大
2. 中心架或定位導向套松動，不能支撐刀桿
3. 切屑阻塞
4. 磨損嚴峻或崩刃
數控機床切屑易阻塞
1. 數控機床冷卻液壓力不行，泵漏，進油管阻塞
2. 數控機床冷卻液黏度過大，清潔度差
3. 數控機床刀頭部進油孔阻塞或進油口過小
4. 數控機床切屑形狀不利于排屑
同軸度差
1. 鉆尖偏疼量與內、外刃的余偏角挑選不妥
2. 導向套過火磨損或偏斜
3. 數控機床機床-刀具-夾具軸線方位差錯過大
4. 工件曲折過大
鉆孔孔徑超差
1. 鉆頭外徑搖晃過大
2. 鉆頭磨損過大
3. 刀片資料與被加工資料有親和力，易發生刀瘤
4.數控機床 機床剛性差、精度差