根底、部件，液壓 氣壓 元件，軸承…… 嘆氣吧

功用部件，角銑頭現在還行，可是雙擺頭呢，全能銑頭呢。電主軸又是個費事，電機技能還在坑里站著呢，這還得加把勁吧，要不線圈啊，力矩電機要哭了。

了解的人都知道，買進口小型加工中心機床，買CNC加工中心五軸體系，買納米精度數控體系，人家是爺，這花大價錢還要看人家臉色，給人家寫確保書，感覺極不爽。

小型加工中心機床開展到今日，可以說差不多標準化，專業分工化了，問題是這一專業化分工后，中心的要害的又分到外國人手里了，出口是前進，值得敲鑼打鼓，跳廣場舞，可不能光跳舞光靠腦補跨過技能距離了，話說廣場舞太擾民，不能總跳。出口的小型機床不知道是哪家的軸承，哪家的線圈，哪家的編碼器，哪家的功用部件，不看新聞看距離，不看表面看內在，不想春愿望實踐，仍是沉心研討吧，兢兢業業做根底研討比寫新聞稿更簡略打破技能封閉，可是坐冷板凳這事難，光花錢不掙錢更難，不干早上撒種子，正午割麥子的行當 難實在是難。

1.當下我國的數控加工中心技能究竟是個什么水平？

2.在數控加工中心機械行業，車間內見到的各式數控小型加工中心機床都是進口，乃至工人們以具有“西門子”、“法蘭克”等品牌為榮。

3.莫非我國至今沒有能被商場承受的數控體系嗎？（不知華中數控是不是？）

4.去過河南洛陽的我國一拖集團（算是我國最大的農機企業了），在他們的一些車間里也根本都是進口的數控小型加工中心機床，記住他們非?！膀湴痢钡亟榻B一臺德國進口的加工中心，通知咱們花了一百萬歐元。真的不知驕傲是從哪來的？

以下是不同網友代表的觀點：

數控小型加工中心機床——數控技能叢書

當下我國數控加工中心技能的水平

通用數控技能方面，個人感覺有至少10年以上的距離。

10幾年前乃至更早 FANUC加工中心 就完成了全閉環，可是咱們這幾年才在中高端小型加工中心機床上逐步遍及。

五軸加工、空間刀補等技能首要運用于航空航天范疇，可是這方面技能一向被國外廠商所獨占（封閉），咱們只能自主研制。近些年來才開端有所使用，也與90年代末航空航天開展迎來新的關鍵相關。

高速高精技能：近年來逐步老練，這當然也是與商場需求和產業結構改變相關——我國成為國際工廠，雕銑機需求逐步添加。

多通道操控、車銑復合：也是近些年來商場上呈現了這方面的小型加工中心機床和需求，才逐步做起來的。

包含其他一些高端功用，根本都是先在高?；蜓杏懰銎?，可是由于產學研才能及速度限制，實用化的不多（這和科研才能有關，國內原創很少）；企業里做，往往都是根據商場需求才決議什么時候做，都得先處理溫飽。

我國至今有沒有能被商場承受的數控體系？

華中數控加工中心只能說是一家名望很大的企業（高校布景，方針支撐，上市公司）；
是否能被商場承受，看看每年商場銷量就知道了，國內還得是廣數、凱恩帝，以及來自臺灣省的新代、寶元等。當然，由于眾所周知的某些原因，華中全體銷量仍是挺高的，特別是中高端產品。

僅開展數控技能，無法縮小或堅持落后的速度

可以參看 是否可以經過逆向工程來把握競爭對手的技能（如發動機、操作體系等）？

結論是，這是一個體系工程，需求各方面均衡開展，且需求時刻。

偏移論題說個別的的事，不說專業技能問題，講個故事，直觀的添加一下題主對這個問題的知道。

不知咱們是否聽說過“東芝事情”，不知道的可以百度他一下

咱們的數控加工中心技能有可能落后先進國至少30年

東芝悄悄賣小型加工中心機床是1982年，也就是說八十年代日本就有了高精度五軸聯動數控體系來加工螺旋槳這種雜亂自在曲面。剛好自己上學時也跟數控加工沾邊，其時校園的項目也是七軸五聯動數控體系加工螺旋槳，具體內容自己無法供給更多信息，抱愧，可是可以說導師及團隊在國內也算處于一流水平。咱們是否到達了1982年東芝公司的水平，加工的螺旋槳能否到達蘇聯其時的噪聲等級，我一戔戔小民也不可知。

單純按時刻來算，與國外高端數控體系和數控小型加工中心機床（留意是高端，高精度）技能上距離是：30年。當然不能簡略的從這么一個比如這么來計算，僅僅直觀的讓題主有個形象。國內技能開展一日千里，實踐可能不會有30年這么大，由于當今年代具有其時無法比擬的科研條件、技能手段，可以更快補償距離。

最終的最終，你可能有疑問了，80年代日本就那么牛逼了，那么這30年日本數控都在干嘛？答案是：更高的精度，更快的速度，更牢靠的穩定性。并且即便精度速度短期到達了，牢靠性不是一時半會就確保的。之前某場合看到許多我出世之前就有的日本數控體系還在作業的相片，幾十年前的體系即便壞了，還供給維修服務，看到仍是感覺挺震動的，

落后至少30年！莫莫真的心酸，莫莫期望國產數控技能在不久的將來能越來越好。國際數控大賽大多數國家都是去玩的，可是我國派出去的選手一個個都了不起，兇猛的嚇人，莫莫覺得，盡管我國現在排不上名次，可是我國追逐的速度肯定讓他人心驚，咱們要對祖國有決心。