1、立式加工中心工件裝夾有哪三種辦法？

{1.夾具中裝夾；2.直接找正裝夾；3.劃線找正裝夾}

2、立式加工中心工藝體系包含哪些內容？

{立式加工中心機床，工件，夾具，刀具}

3、立式加工中心機械加工工藝進程的組成？

{粗加工，半精加工，精加工，超精加工}

4、基準怎么分類？

{1.規劃基準 2.工藝基準：工序，丈量，安裝，定位：（原有，附加）：（粗基準，精基準）}

加工精度包含哪些內容？

{1.尺度精度 2.形狀精度 3.方位精度 }

5、加工進程中呈現的原始差錯包含哪些內容？

{原理差錯·定位差錯·調整差錯·刀具差錯·夾具差錯·機床主軸反轉差錯·機床導軌導向差錯·機床傳動差錯·工藝體系受力變形·工藝體系受熱變形·刀具磨損·丈量差錯·工件剩余應力引起的差錯·}

6、工藝體系剛度對加工精度的影響（機床變形、工件變形）？

{1.切削力效果點方位改變引起的工件形狀差錯 2.切削力巨細改變引起的加工差錯 3.夾緊力和重力引起的加工差錯 4.傳動力和慣性力對加工精度影響}

7、立式加工中心機床導軌的導向差錯和主軸反轉差錯包含哪些內容？

{1.導軌 首要包含導軌引起的刀具與工件在差錯靈敏方向的相對位移差錯 2.主軸 徑向圓跳動·軸向圓跳動·傾角搖擺}

8、何謂“差錯復映”現象？何謂差錯復映系數？削減差錯復映有哪些辦法？

{因為工藝體系差錯變形的改變，是毛坯差錯部分反映到工件上  辦法：增大走刀次數，增大工藝體系剛度，減小進給量，進步毛坯精度}

9、立式加工中心機床傳動鏈傳動差錯剖析？削減傳動鏈傳動差錯的辦法？

{差錯剖析：即運用傳動鏈結尾元件的轉角差錯Δφ來衡量

辦法：1.傳動鏈件數越少，傳動鏈越短，Δφ就越小，則精度越高 2. 傳動比i越小，尤其是首末兩頭傳動比小， 3.因為傳動件中結尾件的差錯影響最大，故應使其盡可能精確 4.選用校對設備 }

10、加工差錯怎么分類？哪些差錯歸于常值差錯？哪些差錯歸于變值體系差錯？哪些差錯歸于隨機差錯

{體系差錯：（常值體系差錯 變值體系差錯） 隨機差錯

常值體系差錯：加工原理差錯，機床，刀具，夾具的制造差錯，工藝體系的受力變形等引起的加工差錯

變值體系差錯：道具的磨損;刀具，夾具，機床等在熱平衡前得熱變形差錯

隨機差錯：毛坯差錯的復印，定位差錯，趕緊差錯，屢次調整的差錯，剩余應力引起的變形差錯  }

11.確保和進步加工精度的途徑有哪些？

{1.差錯防備技能：合理選用先進工藝與設備 直接削減原始差錯  搬運原始差錯 均劣原始差錯 均化原始差錯

2.差錯補償技能：在線檢測  偶件主動配磨  活躍操控起決定效果的差錯要素}

12、加工外表幾許描摹包含哪些內容？

{幾許粗糙度，外表波紋度，紋路方向，外表缺點}

13、外表層資料的物理功用和化學功用括哪些內容？

{1.外表層金屬的冷作硬化 2.外表層金屬的金相組織變形  3.外表層金屬的剩余應力}

14、試剖析影響切削加工外表粗糙度的要素？

{粗糙值由：切削剩余面積的高度  首要要素：刀尖圓弧半徑 主偏角 副偏角 進給量  非必須要素：切削速度增大 恰當挑選切削液 恰當增大刀具的前角 進步刀具的刃磨質量 }

15、試剖析影響磨削加工外表粗糙度的要素？

{1.幾許要素：磨削用量對外表粗糙度的影響 2.砂輪粒度和砂輪修整對外表粗糙度的影響  2.物理要素的影響：外表層金屬的塑性變形：磨削用量 砂輪的挑選}

16、試剖析影響切削加工外表冷作硬化的要素？

{切削用量的影響 刀具幾許形狀的影響 加工資料功用的影響}

17、何謂磨削回火燒傷？何謂磨削淬火燒傷？何謂磨削退火燒傷？

{回火：假如磨削區的溫度未超越淬火鋼的相變溫度，但已超越馬氏體的改變溫度，工件外表金屬的馬氏體將轉化為硬度較低的回火組織   淬火：假如磨削區的溫度超越了相變溫度，再加上冷卻液的冷卻效果，外表金屬會呈現二次淬火馬氏體組織，硬度比本來的馬氏體高 ；在他的基層，因冷卻較慢呈現了硬度比本來的回火馬氏體低的回火組織  退火：假如磨削區的溫度超越了相變溫度 而磨削進程有沒有冷卻液，外表金屬將呈現退火組織，外表金屬的硬度將會急劇下降}

18、機械加工振蕩的防治

{消除或削弱發生機械加工轟動的條件；改進工藝體系的動態特性 進步工藝體系的穩定性 選用各種消振減振設備}

19、扼要敘說機械加工工藝進程卡、工藝卡、工序卡的首要差異及運用場合。  

{工藝進程卡：選用一般加工辦法的單件小批出產  機械加工工藝卡：中批出產  工序卡：大批大量出產類型要求有緊密，詳盡的組織工作}

*20、粗基準挑選準則？精基準挑選準則？

{粗基準：1.確保彼此方位要求的準則；2.確保加工外表加工余量合理分配的準則；3.便于工件裝夾的準則；4.粗基準一般不得重復運用的準則   精基準：1.基準重合準則；2.共同基準準則；3.互為基準準則；4.自為基準準則；5.便于裝夾準則 }

21、工藝次序按排有哪些準則？

{ 1.先加工基準面，再加工其他外表；2.一半狀況下，先加工外表，后加工孔；3.先加工首要外表，后加工非必須外表；4.先組織粗加工工序，后組織精加工工序 }

22、怎么區分加工階段？區分加工階段有哪些優點？

{ 加工階段區分：1.粗加工階段·半精加工階段·精加工階段·精細光整加工階段     能夠確保有足夠的時刻消除熱變形和消除粗加工發生的剩余應力，使后續加工精度進步。別的，在粗加工階段發現毛坯有缺點時就不用進行下一加工階段的加工，防止糟蹋。此外還能夠合理的運用設備，低精度機床用于粗加工精細機床專門用于精加工，以堅持精細機床的精度水平；合理的組織人力資源，高技能工人專門從事精細超精細加工，這對確保產品質量，進步工藝水平來說都是十分重要的。}

23、影響工序余量要素有哪些？

{1.上工序的尺度公役Ta；2.上工序發生的外表粗糙度Ry和外表缺點度深層Ha；3.上工序留下的空間差錯}

24、工時定額的組成包含哪些內容？

{T定額=T單件時刻+t準終時刻/n件數}

25、進步出產率的工藝途徑有哪些

{1.縮短根本時刻；2.削減輔佐時刻與根本時刻重疊；3.削減安置工作地時刻；4.削減預備與完結時刻}

26、安裝工藝規程首要的內容有哪些？

{1.剖析產品圖樣，區分安裝單元，斷定安裝辦法；2.擬定安裝次序，區分安裝工序；3.核算安裝時刻定額；4.斷定各工序安裝技能要求，質量查看辦法和查看東西；5.斷定安裝零部件的運送辦法及所需求的設備和東西；6.挑選和規劃安裝進程中所需的東西，夾具和專用設備}

27、機器結構的安裝工藝性應考慮哪些內容？

{1.機器結構應能分紅獨立的安裝單元；2.削減安裝時的修配和機械加工；3.機器結構應便于安裝和拆開}

28、安裝精度一般包含哪些內容？

{1.彼此方位精度；2.彼此運動精度；3.彼此配合精度}

29、查找安裝尺度鏈應留意哪些問題？

{1.安裝尺度鏈應進行必要的簡化；2.安裝尺度鏈組成的“一件一環”；3.安裝尺度鏈的“方向性”在同一安裝結構中，在不同方位方向都有安裝精度的要求時，應按不同方向監理安裝尺度鏈}

30、確保安裝精度的辦法有哪些？各種辦法的運用怎么？

{1.互換法；2.挑選法；3.修配法；4.調整法}

31、立式加工中心機床夾具的組成及功用？

{機床夾具是在機床上裝夾工件的一種設備.其效果是使工件相對于機床和刀具有一個正確方位.并在加工進程中堅持這個方位不變。.組成部分有:1.定位元件或設備.2.刀具導向元件或設備.3.夾緊元件或設備.4.聯接元件5.夾詳細6.其它元件或設備..

首要功用1.確保加工質量2.進步出產功率.3.擴展機床工藝規模4.減輕工人勞動強度確保出產安全.}

32、按夾具運用規模，機床夾具怎么分類？

{1.通用夾具2.專用夾具3.可調整夾具和成組夾具4.組合夾具和隨機夾具}

33、工件以平面定位，常用的定位元件有哪些？并剖析消除自由度狀況。

{工件以平面定位.常用的定位元件有1.固定支承2.可調支承3.自位支承4.輔佐支承}

34、工件以圓柱孔定位，常用的定位元件有哪些？并剖析消除自由度狀況。

{工件以圓柱孔定位. .常用的定位元件有1心軸2.定位銷}

35、工件以外圓外表定位，常用定位元件有哪些？并剖析消除自由度狀況。

{工件以外圓外表外表定位. .常用的定位元件有V形塊}

36、工件以“一面兩銷”定位，怎么規劃兩銷？

{1.斷定兩銷中心距尺度及公役2.斷定圓柱銷直徑及其公役3.斷定菱形銷寬度直徑及其公役.}



37、定位差錯包含哪兩方面？核算定位差錯的辦法有哪些？

{定位差錯兩方面.1.因為工件定位外表或夾具上的定位元件制造不精確引起的定位差錯稱為基準方位差錯.2.因為工件的工序基準與定位基準不重合引起的定位差錯叫基準不重合差錯}

38、對工件夾緊設備規劃的根本要求。

{1.在夾緊進程中應能堅持工件定位時所取得的正確方位.  2.夾緊力巨細恰當,夾緊組織應能確保在加工進程中工件不發生松動或振蕩,一起又要防止工件發生不恰當的變形和外表損害,夾緊組織一般應有自鎖效果

3.夾緊設備應操作便利,省力,安全。  4.夾緊設備的雜亂程度和主動化程度應與出產批量和出產辦法相適應。結構規劃應力求簡略，緊湊并盡量選用標準化元件}

39、夾緊力斷定的三要素？夾緊力方向和效果點挑選別離有哪些準則？

{  巨細 方向 效果點  夾緊力方向的挑選一般應遵從以下準則：  1、 夾緊力的效果方向應有利于工件的準斷定位，而不損壞定位，為此一般要求首要夾緊力筆直指向定位面  2、夾緊力效果方向應盡量與工件剛度大的方向相共同，以減小工件夾緊變形  3、夾緊力效果方向應盡量與切削力、工件重力方向共同，以減小所需夾緊力夾緊力效果點挑選一般準則：

1、夾緊力效果點應正對支承元件所構成的支承面內，以確保工件已取得的定位不變

2、夾緊力效果點應處于剛性較好的部位以減小工件夾緊變形 3、 夾緊力效果點應盡量接近加工外表以減小切削力對工件形成的翻轉力矩}

40、常用的夾緊組織有哪些？要點剖析把握斜楔夾緊組織。

{1、斜楔夾緊結構 2、螺旋夾緊結構 3、偏疼夾緊結構 4、鉸鏈夾緊結構 5、定心夾緊結構 6、聯動夾緊結構}

41、依據鉆模結構特色怎么分類？按鉆套的結構特色怎么分類？按鉆模板與夾詳細聯接辦法分為哪幾類？

{鉆模依據共結構特色:

1、固定鉆模 2、轉式鉆模 3、翻轉式鉆模 4、蓋板式鉆模 5、滑柱式鉆模鉆模結構特色分類：

2、1、固定鉆模 2、可換鉆模 3、快換鉆模 4特別鉆模鉆模板于夾詳細的銜接辦法:

3、 固定式 鉸鏈式 分離式 懸掛式}

42、加工中心機床夾具有哪些特色？

{1、功用簡化 2、徹底定位 3、開敞結構 4、 快速重調}