1、當一把嶄新的拉刀即將被運用的時分，有必要將防銹油清洗潔凈，并檢查刀齒是否尖銳，如發現有缺口或崩刃現象，可用油石研去凸點或在凸點處開成屑。油石移動方向應與作業時的運動方向一起(即油石朝拉刀柄部方向移動)，不能往復或翻滾研磨；

　　2、立式加工中心拉削內表面時，其拉削長度不得逾越拉刀規矩的規劃，否則會構成拉刀崩刃或折斷；但拉削長度也不宜過短，要保證拉削時一起作業齒數不得少于3個，以使拉削進程平穩；

　　3、拉削前，應將拉床托刀架調整到 與工件孔同心，當工件孔與拉刀前導部之間的空地較大時，應將工件移到與孔徑一起的拉刀齒上才華初步拉削，否則會構成孔的偏移和拉刀折斷的危險；

　　4、拉削前，運用切削液沖刷或潤澤拉刀，進一步根除附著在刀齒上的切屑遺末或其他臟物，并使刀齒部分得到潤滑；

　　5、拉削進程中，切削液不只應有力地噴注向刀齒上，在工件表面面上也要有滿意的冷卻，工件表面粗糙度要求較高時，建議選用濃度較高(約20%~25%乳化液油膏，其他是水)的乳化液；

　　6、關于長而重的拉刀，從拉削初步到行程一半左右間斷，都應有帶有頂針的中心架頂住拉刀校準齒后的頂針孔，隨拉刀一起運動，以消除拉刀擺尾現象，防止拉刀彎曲或折斷。當拉刀較輕時，一般可不用中心架，用手托著拉刀尾部，也可減少擺尾現象；

　　7、當拉刀校準齒初步作業后，工件因自重可能下墜，工件越重，下墜的情況越嚴峻，然后構成拉刀彎曲。工件輕時，運用手扶托工件；否則應事先在工件下面放置一支承鐵，或用壓板將工件壓緊在拉床擋板上，以防止工件下墜；

　　8、拉削進程中，應常常查詢工件拉削表面質量及拉刀磨損情況，應及時留心修磨。當磨損到容許磨損極限時，不能再用油石研磨，而有必要進行修磨。當單個刀齒崩刃后，決不能再進行拉削，由于如前一齒崩刃將會給后一齒的負荷成倍增大，導致后一齒繼續崩刃甚至增刀折斷，這時應把崩刃的刀齒磨去再把齒升量均分攤到其他各刀齒上，使拉刀能繼續運用；

　　9、拉削完一個工件后，運用銅絲刷順向將附在刀齒上的切屑刷去。制止用鋼絲刷，也不能用棉紗揩擦，防止棉紗纖維鉤在刀齒上，而且還會把手劃破。當刀齒上粘附著切屑用銅刷很難除去時，可用油石悄然擦去，但留心要保持刀齒原先的幾何形狀和鋒口；

　　10、拉削進程中，要常常留心拉床上的壓力表指針的改動情況，若發現指針直線上升時，應泊車檢查，防止損壞拉刀；

     11、由于拉床拉力不可或工件偏等原因，構成拉床宣告沉重響聲，甚至溜板間斷移動，拉刀就可能被卡在工件里，應立即泊車檢查。如判定系拉床拉力缺少所構成的，則設法增加拉力后重拉；若拉刀卡在工件里，則將拉刀連同工件一起取下，裝到銑床上用片銑刀將工件縱向剖開后，保存拉刀(特別當拉刀彎曲時，有必要選用此法)。若拉圓孔時，由于銑削時，銑刀刀齒易與拉刀刀齒相碰，宜裝到車床上用堵截刀將工件橫向堵截或切至必定深度后，再進行拉削，亦可保存拉刀。要特別留心，在任何情況下，制止用手錘或壓力機等強逼卸下工件，這樣必將構成拉刀刀齒崩刃；

     12、拉刀運用完畢后，應垂直懸掛，謹防拉刀刀齒與金屬物相碰(包括與其他拉刀相碰)。