數控加工中心數控切削加工標準不穩定的問題可以說讓人很頭疼了，小編為您總結了十種常見情況和對應的解決方法。話不多說，直接上干貨！

   

1）加工中心刀具刀尖受損，不尖銳。

2）加工中心機床發生共振，放置不平穩。
3）加工中心機械有爬行現象。
4）加工中心加工工藝欠好。

1）加工中心刀具磨損或受損后不尖銳，則從頭磨刀或選擇更好的刀具從頭對刀。

2）加工中心機床發生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩。
3）機械發生爬行的原因為拖板導軌磨損兇狠，絲桿滾珠磨損或松動。機床應留心保養，上下班之后應清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少抵觸。
4）選擇適宜工件加工中心加工的冷卻液；在能抵達其它工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

1）加工中心機床放置的水平沒調整好，一高一低，發生放置不平穩。

2）車削長軸時，工件材料比較硬，刀具吃刀比較深，構成讓刀現象。
3）尾座頂針與主軸不同心。

1）運用水平儀調整機床的水平度，打下扎實的地基，把機床固定好前進其耐性。

2）選擇合理的工藝和恰當的切削進給量避免刀具受力讓刀。
3）調整尾座。

1）加工中心機床拖板長時間高速工作，導致絲桿和軸承磨損。

2）刀架的重復定位精度在長時間運用中發生過失。
3）拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件標準仍然改動。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速翻滾使軸承磨損嚴峻，導致加工標準改動。

1）用百分表靠在刀架底部，一同通過系統批改一個固定循環程序，檢查拖板的重復定位精度，調整絲桿空地，替換軸承。

2）用百分表檢查刀架的重復定位精度，調整機械或替換刀架。
3）用百分表檢測加工工件后是否能準確回到程序起點；若可以，則檢修主軸，替換軸承。

1）快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來而發生。

2）在長時間抵觸磨損后機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死。
3）數控加工中心刀架換刀后太松鎖不緊。
4）批改的程序過失，頭、尾沒有照顧或沒吊銷刀補就結束。
5）系統的電子齒輪比或步距角設置過失。

1）快速定位速度太快，則恰當調整G0 的速度、切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的工作頻率下正常動作。

2）在出現機床磨損后發生拖板、絲桿和軸承過緊卡死，則有必要從頭調整批改。
3）數控加工中心刀架換刀后太松則檢查刀架反轉時間是否滿意，檢查刀架內部的渦輪渦桿是否磨損，空地是否太大，設備是否過松等。
4）如果是程序原因構成的，則有必要批改程序，按照工件圖紙要求改善，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序。
5）若發現標準過失太大則檢查系統參數是否設置合理，特別是電子齒輪比和步距角等參數是否被損壞，出現此現象可通過打百份表來測量。

1）振動頻率的堆疊導致共振。

2）加工工藝。
3）參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步。
4）數控加工中心絲桿空地大引起的松動或絲桿過緊引起的失步。
5）同步帶磨損。

1）找出發生共振的部件，改動其頻率，避免共振。

2）考慮工件材料的加工工藝，合理編制程序。
3）關于步進電機，加工速率 F 不可設置過大。
4）數控加工中心機床是否設備健壯，放置平穩，拖板是否磨損后過緊，空地增大或刀架松動等。
5）替換同步帶。

1）批量生產中偶爾出現一件標準有改動，然后不用批改任何參數再加工，卻恢復正常情況。
2）在批量生產中偶爾出現一件標準不準，然后再繼續加工標準仍不合格，而從頭對刀后又準確。

1）有必要細心檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性；因為裝夾引起的標準改動，有必要改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象。

2）數控加工中心數控系統可能遭到外界電源的不堅定或遭到煩擾后自動發生煩擾脈沖，傳給驅動致使驅動接受剩下的脈沖驅動電機多走或少走現象；了解掌握其規矩，盡量選用一些抗煩擾的方法，如：強電場煩擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔絕，參與抗煩擾的吸收電容和選用屏蔽線隔絕。其他，檢查地線是否聯接健壯，接地觸點最近，采用悉數抗煩擾方法避免系統受煩擾。

1）程序編寫過失。

2）系統參數設置不合理。
3）配備設置不當。
4）機械傳動部件有規矩周期性的改動缺點。

1）檢查程序運用的指令是否按說明書規矩的要求軌跡實行，可以通過打百份表來判別，把百分表定位在程序的起點讓程序結束后拖板是否回到起點方位，再重復實行幾遍查詢其效果，掌握其規矩。

2）檢查系統參數是否設置合理或被人為改動。
3）有關的數控加工中心機床配備在聯接核算耦合參數上的核算是否符合要求，脈沖當量是否準確。
4）檢查數控加工中心機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規矩性缺點現象。若有則檢查其要害部份并給予打掃。

1）數控加工中心機床在長時間運用中磨擦、磨損，絲桿的空地跟著增大,機床的絲桿反向空地過大使加工進程的標準漂浮不定，故工件的過失總在這空地范圍內改動。

2）數控加工中心加工工件運用的刀具選型不對，易損，刀具裝夾不正或不緊等。
3）工藝方面根據工件材料選擇合理的主軸轉速、切削進給速度和切削量。
4）與數控加工中心機床放置的平衡度和安靖性有關。
5）數控加工中心數控系統發生失步或驅動選型時功率不可，扭矩小等原因發生。
6）刀架換刀后是否鎖住鎖緊。
7）主軸是否存在跳動串動和尾座同軸度差等現象。
8）在一些特別加工場合，反向空地無法補入，導致加工總是存在過失。

1）數控加工中心機床磨損絲桿空地變大后通過調整絲桿螺母和修緊中拖板線條減小空地，或通過打百份表得出空地值（一般空地在 0.15 mm 以內）可補進電腦，可通過電腦的空地補償功用來把空地代替，使工件標準符合要求。

2）因為是刀具質料使加工工件標準發生改動，則按要求合理選擇刀具，而因為刀具裝夾不正等原因發生的則根據工件的工藝要求合理選擇刀具角度和工裝夾具。
3）當懷疑是加工方面的工藝問題，則根據材料的性質，合理地編制加工工藝選擇恰當的主軸轉速，切削進給速度和切削量。
4）因為數控加工中心機床共振引起則把機床放置平穩，調整好水平，必要時打下地基，設備安靖。
5）數控系統發生的標準改動，首要判別程序是否按圖紙標準要求編制，然后再根據所選的配備檢查設置的參數是否合理（如 : G0快速定位速度和切削時的加減速時間常數等）。是否有人故意改動，其次是考慮所選配的驅動器功率大小是否合理，通過判別相位燈查詢電腦發給驅動的脈沖是否有失步現象。
6）檢查刀架換刀后反轉時間夠不可，是否使刀架有滿意的時間來鎖緊，檢查刀架的定位和鎖緊螺絲是否有松動。
7）檢查主軸和尾座的同軸度是否存在跳動、串動等現象。
8）運用編程技巧消除空地。

1）系統參數設置不合理。

2）作業電壓不穩定。
3）系統受外部煩擾，導致系統失步。
4）已加電容，但系統與驅動器之間的阻抗不匹配，導致有用信號丟掉。
5）系統與驅動器之間信號傳輸不正確。
6）系統損壞或內部缺點。

1）快速速度，加速時間是否過大，主軸轉速，切削速度是否合理，是否因為操作者的參數批改導致系統功用改動。

2）加裝穩壓設備。
3）接地線并判定已可靠聯接，在驅動器脈沖輸出觸點處加抗煩擾吸收電容；一般的情況下變頻器的煩擾較大，請在帶負載的請況下判別，因為越大的負載會讓變頻器負載電流越大，發生的煩擾也越大。
4）選擇恰當的電容類型。
5）檢查系統與驅動器之間的信號聯接線是否帶屏蔽，聯接是否可靠，檢查系統脈沖發生信號是否丟掉或增加。
6）送廠修補或替換主板。

1）步進電機阻尼片是否過緊或過松。

2）電機插頭進水構成絕緣功用下降，電機損壞。
3）加工出的工件大小頭，裝夾不當。
4）工件出現橢圓。
5）絲桿反向空地過大。
6）機械絲桿設備過緊。

1）調整阻尼盤，使電機處于非共振情況。

2）替換電機插頭，做好防護，或是替換電機。
3）檢查進刀量是否過大或過快構成的過負荷，檢查工件裝夾不應伸出卡盤太長，避免讓刀。
4）檢查主軸的跳動，檢修主軸，替換軸承。
5）通過打百分表檢查絲桿的反向空地，是否已從系統將空地補入，補入后空地是否過大。
6）檢查絲桿是否存在爬行，是否存在照應慢的現象。