小型立式數控加工中心機床螺紋銑削加工的方法與應用
發布時間：2018-06-18 14:48:36
螺紋銑削加工方法本身具有必定的天然優勢。由于現在螺紋銑刀的制造材料為硬質合金，加工線速度可達80~200m/min,而高速鋼絲錐的加工線速度僅為10~30m/min,故螺紋銑刀適宜高速切削，加工螺紋的表面光潔度也大幅前進。高硬度材料和高溫合金材料，如鈦合金、鎳基合金的螺紋加工一直是一個比較困難的問題，首要是由于高速鋼絲錐加工上述材料螺紋時，刀具壽數較短，而選用硬質合金螺紋銑刀對硬材料螺紋加工則是效果比較志向的處理計劃。
可加工硬度為HRC58~62.對高溫合金材料的螺紋加工，立式加工中心螺紋銑刀相同顯示出非常優異的加工功用和超乎預期的長壽數。關于相同螺距、不同直徑的螺紋孔，選用絲錐加工需求多把刀具才華結束，但如選用螺紋銑刀加工，運用一把刀具即可。在絲錐磨損、加工螺紋標準小于公差后則無法繼續運用，只能報廢；而當螺紋銑刀磨損、加工螺紋孔標準小于公差時，可通過數控系統進行必要的刀具半徑補償調整后，就可繼續加工出標準合格的螺紋。相同，為了獲得高精度的螺紋孔，選用螺紋銑刀調整刀具半徑的方法，比出產高精度絲錐要簡略得多。關于小直徑螺紋加工，特別是高硬度材料和高溫材料的螺紋加工中，絲錐有時會折斷，堵塞螺紋孔，甚至使零件報廢；選用螺紋銑刀，由于立式加工中心刀具直徑比加工的孔小，即使折斷也不會堵塞螺紋孔，非常簡略取出，不會導致零件報廢；選用螺紋銑削，和絲錐比較，刀具切削力大幅下降，這一點對大直徑螺紋加工時，尤為重要，處理了機床負荷太大，無法驅動絲錐正常加工的問題。
機夾刀片式螺紋銑刀十年前就已問世，人們也認識到，在加工中心上加工M20以上的螺紋孔，選用螺紋銑刀與選用絲錐比較，能大幅下降加工成本。但近幾年，整體硬質合金螺紋銑刀的規劃及出產技能逐步老到，開發出了標準規劃徹底的系列產品。
我們從世界知名硬質合金螺紋刀具處理計劃供貨商以色列VARGUS（瓦格斯）公司近年來開發的螺紋銑刀系列產品就可看出螺紋銑刀的展開趨勢，其開發的硬質合金整體螺紋銑刀Millipro系列涵蓋了M1.6×0.35到M4;Helicool系列涵蓋了M5~M19;MITM多刀片、高功率機夾螺紋銑刀系列涵蓋了M19~M60標準規劃；Shell mill系列多齒設備、盤銑式螺紋銑刀涵蓋了M60~M300甚至更大標準的大直徑螺紋加工。為了幫忙用戶運用螺紋銑刀處理計劃，使其運用更為簡略、方便，瓦格斯公司還開發了TM Gen軟件系統，并已中文化，可幫忙用戶自動選刀及自動編制相應的螺紋銑削CNC程序。
立式加工中心小直徑螺紋加工運用，某航空企業需求在一個鋁件上加工50個M1.6×0.35螺紋盲孔，客戶遇到的問題是：由于是盲孔，排屑困難，選用絲錐加工時簡略折斷；由于攻絲為終究一道工序，如零件報廢，則在該零件上花費的許多加工時間將全部丟掉。終究，客戶選用加工M1.6×0.35螺紋的螺紋銑刀，線速度Vc=25m/min,轉速S=4900r/min（立式加工中心機床極限），每轉進給量fz=0.05mm/r,實踐加工時間為4秒/螺紋，用一把刀具即結束了全部50件工件。
某刀體出產企業，由于刀體硬度一般為HRC44,關于壓緊刀片的小直徑螺紋孔，選用高速鋼絲錐加工比較困難，立式加工中心刀具壽數較短，簡略折斷，關于M4×0.7的螺紋加工，客戶選用整體硬質合金螺紋銑刀，Vc=60m/min,Fz=0.03mm/r,加工時間11秒/螺紋，立式加工中心刀具壽數達832個螺紋，螺紋光潔度非常好。
中等直徑標準螺紋加工，某企業要加工的鋁制零件上，有M12×0.5、M6×0.5、M7×0.5三個不同標準、相同螺距的螺紋孔，從前需求運用三種絲錐才華結束加工?，F改用螺紋銑刀，切削條件：Vc=100m/min,S=8000r/min,fz=0.04mm/r,加工一個螺紋的時間分別為4秒、3秒、3秒，一把刀具可加工9000個螺紋，結束整批零件加工后，刀具還未損壞。
在大型發電、冶金設備加工工作，泵、閥加工工作，螺紋銑刀處理了大直徑螺紋的加工問題，成為高功率、低成本的志向加工刀具。如某閥類零件加工企業，需求加工2“×11BSP-30螺紋，材料為鑄鋼，并希望前進加工功率。通過選用多排屑槽、多刀片機夾式螺紋銑刀，選用Vc=80m/min、S=850r/min、fz=0.07mm/r的切削參數，完成了加工時間2min/螺紋，刀片壽數620件，有效地前進了大直徑螺紋的加工功率。
立式加工中心螺紋銑刀作為一種近年來快速展開的先進立式加工中心刀具，正越來越廣泛地被企業所接受，并表現出出色的加工功用，成為企業下降螺紋加工成本、前進功率、處理螺紋加工難題的有力武器。