數控加工中心精度首要用于表征出產產品的精細程度，是點評加工外表幾許參數的術語。加工精度用公役等級衡量，等級值越小，其精度越高。
公役等級從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個，其間IT01表明的話該零件加工精度最高的，IT18表明的話該零件加工精度是最低的，一般廠礦機械歸于IT7級，一般農用機械歸于IT8級。產品零部件按功用的不同，需求到達的加工精度不同，挑選的加工方式和加工工藝也不同。本文介紹車、銑、刨、磨、鉆、鏜等常見的幾種加工方式所能到達的加工精度。

工件旋轉，車刀在平面內作直線或曲線移動的切削加工。車削一般在車床上進行，用以加工工件的表里圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋等。

車削加工精度一般為IT8—IT7，外表粗糙度為1.6—0.8μm。

1）粗車力求在不下降切速的條件下，選用大的切削深度和大進給量以進步車削功率,但加工精度只能達IT11,外表粗糙度為Rα20—10μm。

2）半精車和精車盡量選用高速而較小的進給量和切削深度，加工精度可達IT10—IT7,外表粗糙度為Rα10—0.16μm。

3）在高精度車床上用精細修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件,可使加工精度到達IT7—IT5,外表粗糙度為Rα0.04—0.01μm，這種車削稱為"鏡面車削"。

銑削是指運用立式加工中心旋轉的多刃刀具切削工件，是高功率的加工辦法。適于加工平面、溝槽、各種成形面(如花鍵、齒輪和螺紋)和模具的特別形面等。立式加工中心依照銑削時主運動速度方向與工件進給方向的相同或相反，又分為順銑和逆銑。

立式加工中心銑削的加工精度一般可達IT8—IT7，外表粗糙度為6.3—1.6μm。

1）粗銑時的加工精度IT11—IT13,外表粗糙度5—20μm。

2）半精銑時的加工精度IT8—IT11，外表粗糙度2.5—10μm。

3）精銑時的加工精度IT16—IT8，外表粗糙度0.63—5μm。

刨削加工是用刨刀對工件作水平相對直線往復運動的切削加工辦法，首要用于零件的外形加工。

刨削加工精度一般可達IT9—IT7，外表粗糙度為Ra6.3—1.6μm。

1）粗刨加工精度可達IT12—IT11，外表粗糙度為25—12.5μm。

2）半精刨加工精度可達IT10—IT9，外表粗糙度為6.2—3.2μm。

3）精刨加工精度可達IT8—IT7，外表粗糙度為3.2—1.6μm。

磨削是指用磨料，磨具切除工件上剩余資料的加工辦法，歸于精加工在機械制造職業中使用比較廣泛。

磨削一般用于半精加工和精加工,精度可達IT8—IT5乃至更高，外表粗糙度一般磨削為1.25—0.16μm。

1）精細磨削外表粗糙度為0.16—0.04μm。

2）超精細磨削外表粗糙度為0.04—0.01μm。

3）鏡面磨削外表粗糙度可達0.01μm以下。

鉆削是孔加工的一種根本辦法，鉆孔經常在鉆床和車床上進行，也能夠在鏜床或銑床上進行。
鉆削的加工精度較低，一般只能到達IT10，外表粗糙度一般為12.5—6.3μm，在鉆削后常常選用擴孔和鉸孔來進行半精加工和精加工。

鏜削是一種用刀具擴展孔或其它圓形概括的內徑切削工藝，其使用規模一般從半粗加工到精加工，所用刀具一般為單刃鏜刀（稱為鏜桿）。
1）對鋼鐵資料的鏜孔精度一般可達IT9—IT7,外表粗糙度為2.5—0.16μm。
2）精細鏜削的加工精度能到達IT7—IT6，外表粗糙度為0.63—0.08μm。