在人們越來越追求個性化的今天，商品迭代的速度也越來越快，其中所涉及的制造環節也需要更快的節奏，來滿足人們日益增長的需求。

為了更快的實現這些個性化的功能，在制造環節：

數控加工中心刀具公司開發更合適的刀具結構，研發更先進的切削材料。

數控加工中心公司開發更有效率的刀具路徑。

作為制造的基礎——機床公司（比如說我們山東北一機床自己），不但要持續的提高數控加工中心機床的精度和剛性，還要研發更人性化的操作系統。

不只是制造的精度和速度，個性化還需要單個商品實現多功能，由于實際制造工藝的限制，設計師不得不以拼接的方式來組合多個零件，讓商品在保證質量的同時來實現多功能。這也是為什么加工要求越來越嚴的原因，單個零件的公差會影響組件的質量，組件承擔著多功能的任務，零件絲毫的偏差就會導致某些功能無法正常使用。

零件通常以螺紋，焊接等方式來進行拼接，由于螺紋可調試，所以能實現相對更高的精度，這也是螺紋連接應用越來越廣的原因。

數控加工中心通常會選擇用絲錐或者螺紋銑刀進行加工

螺紋銑刀由于使用的是性能更優秀的硬質合金材料，所以可加工的材料范圍更廣，由于切削方式的不同，螺紋銑刀需要的數控加工中心機床扭矩更小，所以可以加工螺紋的范圍會更大，不但可以加工內螺紋，外螺紋也同樣適用。

對于剛性而言，擠壓絲錐優勢明顯，由于采用擠壓的方式，這讓擠壓絲錐加工出的螺紋質量也相對更優秀，質量也更加穩定。由于擠壓絲錐本身材料和加工材質限制，使其無法達到切削絲錐的加工速度，所以在通用性和加工速度上，切削絲錐更勝一籌。

如果絲錐的切削速度已經到達極限

在螺紋孔的加工中，我們通常會使用分段（Q值方式）來保證加工的安全性，但是攻牙循環在每次絲錐返回參考平面（R）時浪費了不少時間，這個過程即沒有有效的切削工件，絲錐也不需要額外的冷卻時間，所以好好利用這里的時間是個不錯的主意，既不需要額外的花費，還能提高攻牙的速度，何樂而不為！