CNC加工中心銑刀選用三大原則，讓機加工事半功倍！
銑刀是數控加工中心上用，仍是一般銑床上用
銑刀加工的資料及硬度
銑刀的標準，如：刃長、全長、刃徑、柄徑等

假如是數控加工中心上用的，那就應該選用全體硬質合金的。一般銑床上用的就能夠選用白鋼的。

白鋼銑刀和硬質合金銑刀比較硬度較軟。高速鋼刀廉價，耐性好，但強度不高，簡單讓刀，并且耐磨性，熱硬性相對來說較差，高速鋼銑刀的熱硬性600度左右，硬度65HRC左右，很明顯當用白鋼銑較硬資料的時分，假如冷卻液不到位的話很簡單燒刀這就是熱硬性不高的原因之一。

硬質合金銑刀熱硬性好，耐磨，但抗沖擊功能差。隨意摔一下刀刃就會碎，硬質合金是用粉末冶金的辦法制成的資料，硬度可達90HRA左右,熱性性可達900-1000度左右。所以，白鋼適宜一般銑床用，數控加工中心合金銑刀時分用。


銑刀直徑的選用

銑刀直徑的選用視產品及出產批量的不同差異較大，CNC加工中心刀具直徑的選用首要取決于設備的標準和CNC加工中心工件的加工尺度。

①平面銑刀。挑選平面銑刀直徑時首要需考慮刀具所需功率應在機床功率規模之內，也可將CNC加工中心機床主軸直徑作為選取的根據。平面銑刀直徑可按D＝1.5d（d為主軸直徑）選取。在批量出產時，也可按CNC加工中心工件切削寬度的1.6倍挑選刀具直徑。

②立銑刀。立銑刀直徑的挑選首要應考慮工件加工尺度的要求，并確保刀具所需功率在機床額定功率規模以內。如系小直徑立銑刀，則應首要考慮機床的最高轉數能否到達刀具的最低切削速度（60m/min）。

③槽銑刀。槽銑刀的直徑和寬度應根據加工工件尺度挑選，并確保其切削功率在機床答應的功率規模之內。

銑刀刀片的挑選

1、關于精銑，最好選用磨制刀片。這種刀片具有較好的尺度精度，所以刀刃在銑削中的定位精度較高，可得到較好的加工精度及外表粗糙度。別的，CNC加工中心精加工所用的磨制銑刀片發展趨勢是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃，答應刀片在小進給、小切深上切削。而沒有尖利前角的硬質合金刀片，當選用小進給、小切深加工時，刀尖會沖突工件，刀具壽數短。

2、某些加工場合選用限制刀片是比較適宜的，有時也需求挑選磨制的刀片。粗加工最好選用限制的刀片，這可使加工成本下降。限制刀片的尺度精度及刃口尖利程度比磨制刀片差，可是限制刀片的刃口強度較好，粗加工時耐沖擊并能接受較大的切深和進給量。限制的刀片有時前刀面上有卷屑槽，可減小切削力，一起還可減小與工件、切屑的沖突，下降功率需求。

3、可是限制的刀片外表不像磨制刀片那么嚴密，尺度精度較差，在銑刀刀體上各刀尖高度相差較多。因為限制刀片廉價，所以在出產上得到廣泛使用。

4、磨過的大前角刀片，能夠用來銑削粘性的資料（如不銹鋼）。經過尖利刀刃的剪切效果，減少了刀片與工件資料之間的沖突，并且切屑能較快地從刀片前面脫離。

5、作為另一種組合，能夠將限制刀片裝在大多數銑刀的刀片座內，再裝備一磨制的刮光刀片。刮光刀片鏟除粗加工刀痕，比只用限制刀片能得到較好的外表粗糙度。并且使用刮光刀片可減小循環時刻、下降成本。刮光技能是一種先進工藝，已在車削、切槽堵截及鉆削加工范疇廣泛使用。

銑刀刀體的挑選

銑刀的價格比較貴，一把直徑為100mm的面銑刀刀體價格可能要超越600美元，所以應穩重挑選，以能到達真實適宜詳細的加工需求。

1、首要，在挑選一把銑刀時，要考慮它的齒數。例如直徑為100mm的粗齒銑刀只要6個齒，而直徑為100mm的密齒銑刀卻可有8個齒。齒距的大小將決議銑削時一起參加切削的刀齒數目，影響到切削的平穩性和對機床切率的要求。每個銑刀出產廠家都有它自己的粗齒、密齒面銑刀系列。

2、粗齒銑刀多用于粗加工，因為它有較大的容屑槽。假如容屑槽不夠大，將會形成卷屑困難或切屑與刀體、工件沖突加重。在相同進給速度下，粗齒銑刀每齒切削負荷較密齒銑刀要大。

3、精銑時切削深度較淺，一般為0.25——0.64mm。每齒的切削負荷?。s0.05——0.15mm），所需功率不大，能夠挑選密齒銑刀，并且能夠選用較大的進給量。因為精銑中金屬切除率總是有限，密齒銑刀容屑槽小些也不妨。

4、關于錐孔標準較大、剛性較好的主軸，也能夠用密齒銑刀進行粗銑。因為密齒銑刀一起有較多的齒參加切削，當用較大切削深度（1.27——5mm）時，要注意機床功率和剛性是否滿足，銑刀容屑槽是否夠大。排屑狀況需求實驗驗證，假如排屑有問題，應及時調整切削用量。

5、在進行重負荷粗銑時，過大的切削力可使剛性較差的機床發生振顫。這種振顫會導致硬質合金刀片的崩刃，然后縮短刀具壽數。選用粗齒銑刀能夠減低對機床功率的要求。所以，當主軸孔標準較小時（如R-8、30#、40#錐孔），能夠用粗齒銑刀有效地進行銑削加工。