一、 車毛坯外圓，起刀處應先車一個斜角。
二、在精車起頭處最易纏屑，轉速恰當下降，進給倍率無需太慢，開端倒角，退刀3毫米，讓倒角的鐵屑排出，進步轉速，再以后邊桿徑需求的進給速度直線車削即可。
三、粗車時當時軸徑余量應調整均勻，不要有錐度（有時為了減小振刀在外）。然后逐漸添加或遞減余量（以0.2mm增減），即可處理！
四、 切削液必定要淋在刀尖切削處，且統籌整根桿身的刀尖淋液方位。（如下圖）
五、 主偏視點不該太小。若無實際需求，盡量大一點。非直角階梯軸時主偏角常用75°。  
六、 數控加工中心 轉速與進給速度。
1、數控加工中心槽刀車削時，轉速越快越易纏，特別是起刀處，應該降轉速，必要時進步進給速度。
2、數控加工中心碎屑刀，則只需求進步進給速度即可。(需留意確保粗糙度）  
七、 用一般三角槽刀切槽，切無嚴厲規則1mm或2mm左右深的槽時，加上毛坯余量，余量變得較多，再加上這種狀況下為確保槽壁兩頭對稱和槽壁的視點，主偏角較小，所以特別易纏屑。  
1、先切一段和兩頭外圓直徑相同的毛坯段，再走向毛坯外圓一個斜角，視點比當時刀的主偏角視點小。再回來挨近外圓，開端切槽，進給速度不能過慢，轉速也要配合好，轉速絕不能太快（以進給倍率在150%時，編程“F”值在160至260左右，主軸轉速在1500~1700r/min左右，但也并非必定要在這樣的規模，跟據實際狀況及產品需求、機床功能和車工經歷自行定）。  
2、為穩妥起見，下降纏屑的概率，確保削減因余量過多副偏角擦工件引起的邊角毛刺。數控加工中心最好分兩刀車，粗車時恰當下降轉速，進給倍率恰當進步車削，且為精車預留較少的余量，精車時進步轉速和進給倍率，可確保粗糙度和時效。  
八、 產品的原料需求選用適宜硬度的刀具，原料較軟的產品需求刀刃尖利和排屑十分順利的槽刀，原料較硬的產品需求刀刃稍鈍一些，能夠挑選碎屑刀，則不會存在纏屑。  
九、 用槽刀時，不要讓鐵屑從刀尖處筆直而下，應該裝置一個鐵鉤，讓鐵屑離工件一段距離垂下。
十、數控加工中心加工鋁件時，不要用一般的車鋼件的刀片去車鋁，也不要加切削液，會氧化的。鋁用刀片一般前角 35 `~ 45  刀尖必定要尖利，轉速要高，線速度在800左右，就是你數控加工中心機床能開多快就盡量開快。進給F值給大點，有利于斷屑。 鋁一般前角都很大的，要挑選適宜的刀片，留意鋁歸于有色金屬。假如你用了鋼件的刀片，質量必定很差的，并且簡單扎刀。