在數控加工領域，加工中心，數控銑床和雕刻機的高速加工已被廣泛的運用。在高速加工時，CNC加工中心主軸旋轉速度通常在1-2萬轉/每分鐘，CNC加工中心刀具進給速度和主軸轉速成正比，移動非?？?，并且數控機床的銑削和鏜削要比簡略的車削受力雜亂的多。在這種情況下，刀具轟動變成切削中非常重要的要素。引起刀具轟動的要素許多，CNC加工中心刀具方法和資料、工件資料、切削參數和刀具切削軌道等都會引起刀具的轟動，本文將從刀具切削軌道方面來談談在用NX CAM軟件來進行編程時，減小刀具轟動的一些技巧。

二、減振辦法　　傳統編程時，
CNC加工中心切削轉角的辦法是運用線性切削(G1)，在轉角中過渡不行接連。當CNC加工中心刀具到達旮旯時，由于線性軸的動力特性約束，刀具必須減速。在電機改動進給方向前，有一時間短的中止，會發生很多的熱量和摩擦，導致切削力的不穩定(俗稱彈刀)，并常常使旮旯切削缺乏。CNC刀具越大或刀具總懸伸越長，振蕩越強。這是編程工作的一大難點。

此問題的最佳解決辦法如下?！?/p>

(1)運用圓角半徑比轉角半徑小的CNC刀具，此辦法僅相對小型工件。

(2)刀軌進行圓角處理,在NX CAM的平面概括銑中，詳細操作在旮旯和進給率操控選項中，設置凸角增加圓弧，這時當CNC刀具銑削進程中遇到凸角時以圓弧過渡進行切削加工，其間圓弧的圓心為凸角的頂端，半徑為刀具直徑。在側壁亦可增加圓角，如圖3所示。這種加工辦法在工件的鴻溝處不會發生中止，刀具的運動供給了潤滑和接連的圓弧過渡(G02或G03),然后在減速設置中打上勾，則系統在旮旯處對刀具設置減速操作。這些設置都大大起到了減振的作用。

3)經過圓弧插補發生比圖紙上規則稍大些的圓角半徑。這樣，有時就可在粗加工中運用較大的刀具，以堅持高出產功率。在旮旯處余下的加工余量能夠選用較小的刀具進行固定銑削或圓弧插補切削。

(4)在加工峻峭的外形概括面時，通常選用CNC概括銑，在筆直于刀具方向的平面切削層上沿著零件概括去除資料,在高速加工時，盡管能夠用ZLEVEL概括銑加工出來，但在層和層的過渡時，刀具切削轉向，并且是筆直下刀會引起刀具振蕩變大，刀具簡單折斷且零件外表質量不高，會呈現顯著的刀具痕跡。建議運用曲面區域驅動，改分層切削法為螺旋切削法。詳細辦法如下：先創立一個輔佐的圓柱面，運用曲面區域驅動操作，指定回轉體為零件體，指定剛樹立的圓柱面為驅動面，在該圓柱面上樹立驅動點陣，然后界說切削方向，挑選圓柱面上部的水平方向為第一切削方向，在所選的箭頭上呈現一個小圓圈的時分，返回到曲面驅動辦法對話框。驅動點陣的切削方法設定為螺旋刀軌，然后經過驅動點沿著投影矢量方向向零件外表上投射，這時將投影矢量方向設定指向直線，直線設定為為回轉體零件的中間軸線，將圓柱形螺旋刀軌依照指向中間軸線的投影方法投射到工件體上，這樣能夠發生一個切削工件概括的螺旋形刀軌，如圖7所示。這樣的刀軌生成進程盡管比較雜亂，但螺旋驅動方法的最大長處是，從一條刀具軌道運動到下一條刀具軌道的進程中，運動陡峭而光順，沒有俄然換向，所以整個進程能夠堅持固定的切削速度。正因為這個原因，螺旋驅動方法很合適高速加工.

5)假如CNC加工較平坦的曲面時，通常用CNC曲面區域驅動方法，該驅動方法經過指定曲面作為驅動幾何體，在驅動幾何體上生成網格狀的驅動點陣。這些驅動點陣列沿著指定的投影矢量方向投影到零件外表上以生成投影點，從而生成CNC刀具軌道。但在高速加工時，CNC刀具軌道圖樣無論是挑選跟隨周邊還是同心圓等，在步進時都簡單發生刀具的振蕩。這時假如加工曲面比較簡略，挨近圓形，應改為用固定軸概括銑中的螺旋驅動方法，該驅動方法以螺旋線方法，從中心點展開來界說驅動點。這些驅動點發生在經過中心點且與投影矢量筆直的平面上，中心點能夠由用戶來進行指定，終究這些螺旋驅動點向零件外表投影，發生合適高速加工的螺旋刀具軌道。詳細刀具軌道，