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機加常識

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關于CNC加工中心的鉆頭的知識總結!

發布時間:2018-05-05 12:00:13

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1.1 工藝

? 依據規劃CNC加工中心鉆頭的直徑及總長度,可選擇合金棒料切開機或許運用線切開設備進行定長加工.

? 對定長切開好的棒料,進行兩端面平頭,可在手動東西磨床上完成.

? 對合金棒料已磨好的端面進行倒角或打孔加工,為磨削鉆頭外徑及柄部做準備,具體視選用外圓磨夾具是陽頂尖仍是陰頂尖.


? 在高精度外圓磨床上進行CNC加工中心鉆頭外圓直徑,避空部分及柄部外徑的加工,保證外徑圓柱度,圓跳動,外表光潔度等規劃要求.

? 為了進步在CNC加工中心上的加工功率,可在合金棒料上數控磨床前,對CNC加工中心鉆頭鉆尖部分進行倒角,比方140°鉆尖角,倒角時可粗磨成142°.

? 將倒角后的合金棒料清潔潔凈后,轉入數控磨床工序,在CNC加工中心上進行鉆頭各個部位的加工.

? 若需求進步CNC加工中心鉆頭排屑槽及外圓光潔度,還可在第5工步之前或之后,運用羊毛輪和研磨劑對其研磨拋光,當然這樣的話,鉆頭需分更多工步進行加工.

?  關于已加工合格的鉆頭,再對其進行激光標刻,內容或為公司品牌LOGO及鉆頭標準尺度等信息.

?  將標刻好的鉆頭包裝好,再發貨到專業的刀具涂層公司進行涂層.

注:

1.如開鉆頭排屑槽,或螺旋形或直槽形,此工步也包含周刃負倒棱;接著加工鉆尖刃口,包含鉆尖齒隙部分和鉆尖后角部分;接著進行鉆頭周刃刃背部分加工,磨出必定的落差量,保證鉆頭周刃外徑部分與工件孔壁觸摸面按必定份額操控.

2.針對鉆尖刃口負倒棱的加工,分為數控CNC加工中心加工或許人工手動加工,因各廠工藝不同而不同。

1.2 加工問題

? 在外圓磨上加工鉆頭外圓部分時,需注意夾具是否失效并在加工時對合金棒料進行充沛的冷卻,堅持丈量鉆尖外徑尺度的良好習慣.

? 在數控磨床上進行鉆頭加工,編程時盡量分出粗精加工兩步,防止磨削量太大形成潛在的熱裂紋存在,影響刀具的運用壽命.

? 運用規劃合理的物料盤進行刀具的轉移作業,防止刀具間彼此磕碰形成刃口的損壞.

? 對磨削變黑的金剛石砂輪,及時地運用油石進行開刃處理.

注:依據被加工資料/設備/工況 ,加工工藝均不相同,以上工藝編列僅代表作者個人定見,僅作為技術交流.

2鉆頭資料

2.1 高速鋼

高速鋼(HSS)是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的東西鋼,又稱高速東西鋼或鋒鋼,俗稱白鋼.

高速鋼刀具是一種比一般刀具要堅韌,更簡單切開的刀具,高速鋼比碳素東西鋼具有更好的耐性、強度、耐熱性,切削速度比碳素東西鋼(鐵碳合金)高許多,因而得名高速鋼;而硬質合金剛比高速鋼的功能更好,切削速度能夠再進步2-3倍.

特色

高速鋼紅硬功能夠到達650度。  

高速鋼強度、耐性均好,刃磨后切削刃尖利,質量安穩,一般用來制作小型、形狀雜亂的CNC加工中心刀具.

2.2硬質合金

硬質合金 CNC加工中心鉆頭原料主要成分為碳化鎢和鈷,其占一切成分的99%,1%為其他金屬,所以稱作鎢鋼(硬質合金).鎢鋼是至少含有一種金屬碳化物組成的燒結復合資料。碳化鎢,碳化鈷,碳化鈮、碳化鈦,碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺度通常在0.2-10微米之間,碳化物晶粒運用金屬粘結劑結合在一起。粘結金屬一般是鐵族金屬,常用的是鈷、鎳。因而就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。鎢鋼鉆頭原料燒結成型就是將粉末壓制成坯料,再進燒結爐加熱到必定溫度(燒結溫度),并堅持必定的時刻(保溫時刻),然后冷卻下來,然后得到所需功能的鎢鋼資料.

特色:

硬質合金紅硬功能夠到達800-1000度。

硬質合金切削速度比高速鋼高 4-7倍。切削功率高.

缺陷是抗彎強度低,沖擊耐性差,脆性大,接受沖擊和抗振才能低.

3運用問題/辦法

3.1 鉆尖磨損

原因:

1.工件在鉆頭鉆入力效果下工件會向下移動,鉆頭鉆通后彈回.

2.CNC加工中心機床剛性缺乏.

3.CNC加工中心鉆頭資料不行健壯.

4CNC.鉆頭跳動太大.

5.夾持剛性不行,鉆頭滑動.

辦法:

1.加工中心下降切削速度.

2加工中心.添加進給量

3.加工中心調整冷卻方向(內冷)

4.加工中心添加一倒角

5.查看并調整好鉆頭的同軸度.

6.查看后角是否合理.

3.2 韌帶崩刃

原因:

1.工件在加工中心鉆頭鉆入力效果下工件會向下移動,鉆頭鉆通后彈回.

2.加工中心機床剛性缺乏.

3.加工中心鉆頭資料不行健壯.

4.加工中心鉆頭跳動太大.

5.夾持剛性不行,鉆頭滑動.

辦法:

1.選用背錐更大的鉆頭.

2.查看主軸鉆頭跳動規模 (<0.02mm)

3.用預定心鉆打頂孔.

4.運用剛性更強的鉆頭,帶縮頸套或熱縮套件的液壓夾頭.

3.3 積削瘤

原因:

1.CNC切削資料與工件資料之間的化學反應引起的(含碳量較高的低碳鋼)

辦法:

1.CNC改進潤滑劑,添加油或添加劑含量.

2.CNC進步切削速度,下降進給率削減觸摸時刻.

3.CNC假如鉆削鋁材,可運用外表拋光無涂層的鉆頭.

3.4 斷刀

原因:

1.CNC鉆頭螺旋槽被切削堵住,沒有及時將切削排出.

2.孔快鉆孔時,沒有減小進給量或變機動為手動進給.

3.鉆黃銅一類軟金屬時,鉆頭后角太大,前角又沒修磨,至使鉆頭主動旋進.

4.鉆刃修磨過于尖利,發生崩刃現象,而沒能敏捷退刀.

辦法:

1.縮短替換刀具的周期.

2.完善裝置固定,比方添加支撐面積,增大夾持力.

3.查看主軸軸承和滑動槽.

4.運用高精度刀柄,如液壓刀柄.

5.運用耐性更強的資料.



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