數(shù)控加工中心加工產(chǎn)品時對內(nèi)螺紋孔進(jìn)行倒角或沉頭孔的意圖一般是為了防止加工時發(fā)生凸起的毛刺，加工的毛刺會阻礙適配件與平坦的工件外表之間固定。別的，當(dāng)安裝件壓在毛刺上時，毛刺將被壓下，然后導(dǎo)致內(nèi)螺紋變形并添加螺紋錯扣的可能性。

數(shù)控加工中心在零件圖上制作倒角或沉頭孔也可以協(xié)助螺栓正確對齊或刺進(jìn)。數(shù)控加工中心在待鉆孔地點的方位加一個倒角或靜心孔可以協(xié)助入鉆。因為這些原因，絕大多數(shù)螺紋孔需求某種類型的倒角或靜心孔。因而，這是數(shù)控加工中心最常見的加工工藝之一，也是一般需求改善的當(dāng)?shù)亍? 
                   
數(shù)控加工中心螺紋孔倒角的視點一般為120°或90°，其間最常見的是90°。有時會在工程圖上指定倒角的外徑和深度?？墒牵瑱C械師或加工中心的編程人員經(jīng)常會自行決議倒角孔的深度或外徑。

數(shù)控加工中心頭孔和倒角可以選用多種形式，或許直接由工程師決議

在一些經(jīng)典的機械師經(jīng)歷規(guī)律中，最常見的做法是加工比螺紋大徑大0.010英寸-0.015英寸（0.254mm-0.381mm）的倒角直徑，這將消除毛刺并供給滿足的深度引導(dǎo)行將安裝的螺栓。

加 工 方 法

加工倒角或沉頭孔有多種辦法，這些辦法的加工功率不同。曩昔常用的辦法是在初鉆之后，在待鉆孔處加工一個120°或90°的倒角。



許多數(shù)控加工中心機床廠選用90°角的數(shù)控點鉆來完結(jié)點鉆、沉頭孔及倒角，不只節(jié)省了換刀時刻，也下降了刀具本錢。數(shù)控加工中心數(shù)控點鉆頭作為引導(dǎo)東西，在鉆孔之前被用來加工一個90°的夾角。雖然這種辦法便利，但若運用較新的高浸透率硬質(zhì)合金鉆頭來鉆孔時，則不主張選用上述辦法。因為這類硬質(zhì)合金鉆頭的頂角是140°。在運用了90°的點鉆之后，再運用140°硬質(zhì)合金鉆頭進(jìn)行鉆孔加工會導(dǎo)致在該硬質(zhì)合金鉆頭上形成切角并使刀具更快失效。若選用硬質(zhì)合金鉆頭鉆孔，有必要改動運用刀具的序列。
此刻，數(shù)控加工中心正確的刀具序列應(yīng)為：鉆孔、倒角（或鉆沉頭孔）、點鉆。在這種狀況下，運用120°或90°視點的沉頭鉆或倒角銑刀是最佳挑選。經(jīng)過挑選恰當(dāng)?shù)牡毒咝蛄?，硬質(zhì)合金鉆頭的刀具壽數(shù)將明顯添加。

在進(jìn)行沉頭孔或孔的倒角加工時，應(yīng)特別注意對刀。過錯的對刀將對零件的質(zhì)量和功用發(fā)生很大的負(fù)影響。運用倒角銑刀時，可以經(jīng)過圓弧插補進(jìn)行圓形倒角的加工，但這可能不是直接倒角的最佳工藝。相反，傳統(tǒng)的高速鋼沉頭孔是專門為倒角而規(guī)劃的，但它們并不適用螺旋圓弧插補刀具途徑。

合 并 操 作

數(shù)控加工中心對孔加工倒角的最有用、最方便的辦法是運用一起具有了鉆削和沉頭的功用的階梯鉆。因為該鉆頭具有90°的沉頭階梯視點，運用這種階梯鉆進(jìn)行加工可一次性完結(jié)鉆孔和沉頭加工工序。將兩個加工操作合并為一個，不只可削減換刀時刻、循環(huán)時刻和刀具庫存，并且確保倒角的與底孔同心。

假如將階梯鉆作為鉆孔的首選辦法，有必要運用改善后的規(guī)范鉆頭，階梯鉆的螺紋小徑磨削成一個規(guī)范的單直徑鉆頭的直徑巨細(xì)。螺紋小徑的鉆芯厚度可能會呈現(xiàn)過大的狀況，并影響切屑排出。出于易于整理的意圖，螺紋小徑一般沒有刃帶，一起這也會引起外徑上呈現(xiàn)過大的沖突，然后下降刀具的功能。

階梯鉆，尤其是硬質(zhì)合金階梯鉆，應(yīng)該是由硬質(zhì)合金材料棒加工而成，而不是對現(xiàn)有刀具進(jìn)行修磨而成，以確保鉆芯和刃帶符合要求。規(guī)范的階梯鉆是存在的，一些刀具制造商可以敏捷的供給這些產(chǎn)品給終究的用戶，并可用于加?xùn)|西有不同螺紋孔深度的盲孔。

數(shù)控加工中心工藝改善是先進(jìn)制造商永久的方針。雖然數(shù)控加工中心攻螺紋前制備倒角和沉頭孔是常見的結(jié)構(gòu)，可是加工次序并不是一個規(guī)范化的工藝，同其他大多數(shù)數(shù)控加工中心加工時的工藝相同，仍需求精雕細(xì)鏤。