三尖七刃銳領(lǐng)先、 月牙弧槽分兩頭， 側(cè)外刃再開槽， 橫刃磨低、窄又尖。

 群鉆優(yōu)于其它鉆頭的原因：CNC加工中心機(jī)床的加工規(guī)范麻花鉆60%的軸向阻力來自橫刃，因橫刃前角達(dá)-60°左右。“群鉆”把麻花鉆橫刃磨去80%～90%，并構(gòu)成兩條內(nèi)刃，內(nèi)刃前角由-60°加大為0°～-10°，然后使軸向阻力削減50%左右，進(jìn)給感覺特別輕捷。 群鉆再外直刃上刃磨出月牙槽，然后使分屑更細(xì)，排屑更流通。鉆孔時(shí)發(fā)生的環(huán)行筋，有利于鉆頭定心，確保鉆孔“光”和“圓”。其鉆矩下降30%左右，所以它可以用較大的進(jìn)給量鉆孔。 外刃鋒角135°，內(nèi)刃鋒角120°，鉆尖高0.06d，使它一起具有優(yōu)秀的鉆薄板功能。 因?yàn)榍邢髯枇π?，定心?zhǔn)、穩(wěn)，所以特別合適在手電鉆上運(yùn)用。 麻花鉆關(guān)于機(jī)械加工來說，它是一種常用的鉆孔東西。結(jié)構(gòu)盡管簡(jiǎn)略，但要把它真實(shí)刃磨好，也不是一件輕松的事。要害在于把握好刃磨的辦法和技巧，辦法把握了，問題就會(huì)方便的解決。我這兒介紹一下對(duì)麻花鉆的手藝刃磨技巧。 麻花鉆的頂角一般是118°，也可把它當(dāng)作120°來看待。

刃磨鉆頭首要把握幾個(gè)技巧：

1、CNC加工中心的刃口要與砂輪面擺平。 磨鉆頭前，加工中心工作時(shí)先要將鉆頭的主切削刃與砂輪面放置在一個(gè)水平面上，也就是說，確保刃口觸摸砂輪面時(shí)，整個(gè)刃都要磨到。這是鉆頭與砂輪相對(duì)方位的第一步，方位擺好再漸漸往砂輪面上靠。

2、CNC的鉆頭軸線要與砂輪面斜出60°的視點(diǎn)。 這個(gè)視點(diǎn)就是鉆頭的鋒角，此刻的視點(diǎn)不對(duì)，將直接影響鉆頭的加工的頂角的巨細(xì)及主切削刃的形狀和橫刃斜角。這兒是指CNC鉆頭軸心線與砂輪外表之間的方位聯(lián)系，取60°就行，這個(gè)視點(diǎn)一般比較能看得準(zhǔn)。這兒要留意鉆頭刃磨前相對(duì)的水平方位和視點(diǎn)方位，二者要顧全大局，不要為了擺平刃口而疏忽了擺好度角，或?yàn)榱藬[好視點(diǎn)而疏忽了擺平刃口。

3、加工中心由刃口往后磨后邊。 CNC刃口觸摸砂輪后，要從主切削刃往后邊磨，也就是從加工中心鉆頭的刃口先開端觸摸砂輪，然后沿著整個(gè)后刀面緩慢往下磨。鉆頭切入時(shí)可悄悄觸摸砂輪，先進(jìn)行較少數(shù)的刃磨，并留意調(diào)查火花的均勻性，及時(shí)調(diào)整手上壓力巨細(xì)，還要留意鉆頭的冷卻，不能讓其磨過火，構(gòu)成刃口變色，而至刃口退火。發(fā)現(xiàn)刃口溫度高時(shí)，要及時(shí)將鉆頭冷卻。

4、CNC鉆頭的刃口要上下?lián)u擺，鉆頭尾部不能起翹。

這是一個(gè)規(guī)范的鉆頭磨削動(dòng)作，加工中心主切削刃在砂輪上要上下?lián)u擺，也就是握鉆頭前部的手要均勻地將鉆頭在砂輪面上上下?lián)u擺。而握柄部的手卻不能搖擺，還要避免后柄往上翹，即鉆頭的尾部不能高翹于砂輪水平中心線以上，不然會(huì)使刃口磨鈍，無法切削。這是最要害的一步，鉆頭磨得好與壞，與此有很大的聯(lián)系。在磨得差不多時(shí)，要從刃口開端，往后角再悄悄蹭一下，讓刃后邊更光亮一些。

5、CNC為了確保刃尖對(duì)軸線，兩頭對(duì)稱漸漸修。

一邊刃口磨好后，再磨另一邊刃口，有必要確保刃口在鉆頭軸線的中心，加工中心在加工時(shí)兩頭刃口要對(duì)稱。有經(jīng)歷的師傅會(huì)對(duì)著亮光觀察鉆尖的對(duì)稱性，漸漸進(jìn)行修磨。鉆頭切削刃的后角一般為10°-14°，后角大了，切削刃太薄，鉆削時(shí)振蕩兇猛，孔口呈三邊或五邊形，切屑呈針狀；后角小了，鉆削時(shí)軸向力很大，不易切入，切削力添加，溫升大，鉆頭發(fā)熱嚴(yán)峻，乃至無法鉆削。后角視點(diǎn)磨的合適，鋒尖對(duì)中，兩刃對(duì)稱，鉆削時(shí)，鉆頭排屑輕捷，無振蕩，孔徑也不會(huì)擴(kuò)展。

6、兩刃磨好后，對(duì)直徑大一些的鉆頭還要留意磨一下鉆頭鋒尖。

鉆頭兩刃磨好后，兩刃鋒尖處會(huì)有一個(gè)平面，影響鉆頭的中心定位，需求在刃后邊倒一下角，把刃尖部的平面盡量磨小。辦法是將鉆頭豎起，對(duì)準(zhǔn)砂輪的角，在刃后邊的根部，對(duì)著刃尖倒一個(gè)小槽。這也是鉆頭定中心和切削輕捷的重要一點(diǎn)。留意在修磨刃尖倒角時(shí)，千萬不能磨到主切削刃上，這樣會(huì)使主切削刃的前角偏大，直接影響鉆孔。

加工中心鉆頭刃口修磨和強(qiáng)化對(duì)鉆削加工的改善

孔加工在金屬切削加工中占有重要方位，一般約占機(jī)械加工量的1/3。其間鉆孔約占22%～25%，其他孔加工約占11%～13%。因?yàn)榭准庸l件嚴(yán)苛的原因，孔加工刀具的技能開展要比車、銑類刀具緩慢一些。近年來，跟著中、小批量出產(chǎn)對(duì)出產(chǎn)功率、自動(dòng)化程度以及加工中心功能要求的不斷前進(jìn)，刀具磨鋒技能、多軸數(shù)控刀具刃磨設(shè)備的開展帶動(dòng)了孔加工刀具的開展，其間最典型的就是在機(jī)械出產(chǎn)中已運(yùn)用多年、運(yùn)用最為廣泛的全體結(jié)構(gòu)的鉆頭修磨技能逐漸老練起來。經(jīng)過對(duì)鉆頭刃口的修磨和強(qiáng)化改善鉆削加工條件，要從鉆頭的結(jié)構(gòu)特色和實(shí)踐運(yùn)用狀況中尋求解決辦法。

立式加工中心鉆頭的特色

1．立式鉆頭的原料分為高速鋼和硬質(zhì)合金，高速鋼首要選用高速鋼W系、Mo系資料；硬質(zhì)合金選用鎢鈦類（YG）、鎢鈦鈷類（YT）資料。比較有代表性的如表1中所列W18Gr4V、YG6和YT14。

表1 高速鋼和硬質(zhì)合金資料的物理力學(xué)功能

2．立式加工中心麻花鉆的根本形狀和結(jié)構(gòu)并沒有太大的改動(dòng)（見圖1）。

鉆頭的根本結(jié)構(gòu)

3．立式加工中心麻花鉆切削刃的幾許視點(diǎn)之間具有必定的特色和關(guān)聯(lián)性。

如圖2所示，主偏角為Kr，刃傾角為λs，前角為λs，后角為αf，鋒角為2φ（傳統(tǒng)為118°）。 圖2 切削刃的幾許視點(diǎn) 其間，鉆頭螺旋型結(jié)構(gòu)具有如下特色：

（1）主偏角Kr在鋒角2φ斷定后也隨之?dāng)喽ā?/p>

（2）因?yàn)殂@頭切削刃的刀尖（鉆頭直徑處）為切削刃的最低點(diǎn)，從結(jié)構(gòu)可知鉆頭切削刃的刃傾角λs為負(fù)。

（3）在鉆頭螺旋槽形狀結(jié)構(gòu)影響下，刃部前角λs由鉆頭外徑的韌帶處向鉆心方向逐漸變小。

（4）切削刃的前角主偏角λs，隨主偏角Kr的增大而隨之增大。

4．立式加工中心麻花鉆的橫刃也是切削刃的重要組成部分。

如圖2所示，橫刃的前角γom、后角αf、斜角φ，也跟著鉆頭切削刃的不同有著必定的改動(dòng)。

鉆頭在加工進(jìn)程中的磨損狀況

1．鉆頭的磨損首要發(fā)生在切削刃部分（見圖3）

立式加工中心鉆頭在加工進(jìn)程中的磨損

2．立式加工中心鉆頭在實(shí)踐加工中受力的剖析，其切削力首要會(huì)集在鉆頭的切削刃部分，其間切削刃遭到的轉(zhuǎn)矩最大，橫刃部分軸向力較為會(huì)集（見表2、圖4）。

表2 鉆頭加工中切削部分切削力的散布

立式加工中心切削刃的受力剖析

3．立式加工中心鉆頭在加工進(jìn)程中發(fā)生的切削熱的散布狀況見圖5。在加工中，鉆頭的鉆心處因?yàn)榍邢饕朁c(diǎn)較小并且是始終保持切入加工件的最前沿，接受的軸向力占到57%左右，切削進(jìn)程發(fā)生的熱量不能及時(shí)排出，是整個(gè)鉆頭溫度最高的部分。圖5所示鉆心和鉆頭刃部赤色區(qū)域的溫度為最高，而鉆心橫刃處熱度最為會(huì)集。

切削熱的散布狀況

改善鉆削加工的途徑

1．改善加工中心鉆頭的切削刃

選用新式的刃磨法改善鉆尖、橫刃的幾許形狀。以往鉆頭的鉆尖刃磨選用一般刃磨法，先行磨出鋒角即2φ角后，再用砂輪圓周的90°成形棱邊靠手藝辦法修磨鉆心部分。遭到傳統(tǒng)的刃磨辦法的約束，鉆頭修磨后對(duì)稱性較差，精度較低，只要選用傳統(tǒng)的118°鋒角才可確保切削刃為直刃。近年來，我公司引進(jìn)了數(shù)控全能東西磨床，該機(jī)床選用的是比較先進(jìn)的五軸數(shù)控系統(tǒng)，可完成對(duì)鉆頭的切削刃部進(jìn)行鏟磨，改動(dòng)鉆頭的切削刃辦法，仍可確保較高的刀具精度。所以，咱們經(jīng)過一些改善鉆頭鉆尖的幾許視點(diǎn)來測(cè)驗(yàn)前進(jìn)鉆頭的運(yùn)用壽數(shù)，前進(jìn)鉆頭和改善鉆削加工條件。

依據(jù)鉆頭的結(jié)構(gòu)特色咱們先對(duì)麻花鉆的鋒角（2φ角）進(jìn)行了改動(dòng)，選用118°～140°的鋒角別離進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。在出產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)加工狀況進(jìn)行盯梢和把握，咱們發(fā)現(xiàn)在加工鑄鐵時(shí)，選用加大鋒角的鉆頭有必定作用：鉆削加工時(shí)，加工變得輕捷，聲響和振蕩顯著減小，孔的外表粗糙度得到前進(jìn)。從切屑的形狀判別加工進(jìn)程平穩(wěn)。但跟著鉆頭的鋒角加大，鉆頭的磨損狀況加重。屢次測(cè)驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)，在鋒角為130°左右時(shí)加工最為平穩(wěn)，加工數(shù)量和質(zhì)量顯著前進(jìn)。

在改善加工中鉆頭橫刃部分軸向受力狀況時(shí)，要戰(zhàn)勝橫刃處負(fù)前角等惡劣的切削條件。咱們?cè)跈M刃處理時(shí)，選用大切除的辦法鏟磨橫刃，縮短橫刃的寬度，使鉆心的橫刃與主切削刃挨近十字穿插，削減鉆削中的軸向力和鉆削中的轉(zhuǎn)矩（見圖6）。經(jīng)實(shí)踐中查驗(yàn)，鉆頭軸向受力狀況改善后，定心精度大為前進(jìn)。在殼體加工中心上選用此結(jié)構(gòu)的鉆頭，可在必定條件下撤銷中心鉆，前進(jìn)加工功率和縮短出產(chǎn)節(jié)拍。該鉆頭已在我公司出產(chǎn)中逐漸實(shí)驗(yàn)推行選用。

數(shù)控加工中心鉆頭橫刃的改善

與高速鋼鉆頭相比較，硬質(zhì)合金鉆頭的加工條件更為嚴(yán)苛。我公司在突緣上加工的螺釘孔工序中選用的硬質(zhì)合金鉆頭，原加工數(shù)量和加工功率較低，咱們也測(cè)驗(yàn)進(jìn)行了一些改善：

依據(jù)硬質(zhì)合金資料硬度高的優(yōu)勢(shì)，選用大鋒角140°然后加大切削前角，改動(dòng)鉆頭受力狀況，減小了切削力，使加工更為順利。依據(jù)所加工資料的特色對(duì)鉆頭的橫刃部分進(jìn)行改善，選用R型刃口過渡，在R型刃口基礎(chǔ)上加大了橫刃前角，鉆心部分進(jìn)行鉆孔前先行切入定位，完成了自定心，撤銷了中心鉆的工序，滿意了方位度要求，并在直徑處進(jìn)行棱邊的削邊處理，構(gòu)成維護(hù)刃，使鉆頭在鉆出時(shí)不易構(gòu)成崩刃，極大地前進(jìn)了鉆頭的壽數(shù)。

此種結(jié)構(gòu)對(duì)小直徑的鉆頭改善尤為適用?，F(xiàn)在我公司同步器車間加工二速同步器鎖銷孔直徑為φ7.5mm，公役規(guī)模0～+0.016mm，每個(gè)零件上共加工6個(gè)孔，相對(duì)方位度要求0.05mm。

原加工辦法為鉆定心、鉆孔和鉸孔成形，方位度較難以確保，并且加工節(jié)拍較長(zhǎng)，功率較低?，F(xiàn)由硬質(zhì)合金鉆頭直接鉆削成形，可以確?？椎募庸ぞ群涂椎姆轿痪?，滿意了工藝產(chǎn)品的需求，極大地前進(jìn)了加工功率。選用改善后的鉆頭切削刃如圖7所示。

圖7 改善后的鉆頭切削刃

2．強(qiáng)化小型加工中心鉆頭刃口（鈍化、涂層）

經(jīng)過在修磨方面的測(cè)驗(yàn)和探索，咱們還發(fā)現(xiàn)一個(gè)重要的現(xiàn)象，就是無論是高速鋼仍是硬質(zhì)合金資料的鉆頭，修磨后切削部分的刃口總是存在一些細(xì)微的缺口，約0.1mm。這些缺口開始并不引起咱們的注重，但在實(shí)踐加工時(shí)往往就是這些缺口給鉆頭帶來了喪命的損傷。這種狀況在運(yùn)用硬質(zhì)合金資料鉆頭和在各類鉆頭鉆削加工鋼資料的時(shí)分尤為顯著。一般的修磨辦法是選用金剛石銼刀將主刀刃與橫刃的穿插處倒圓，一起將主切削刃處倒棱角30°，刃口倒鈍寬度依據(jù)鉆頭直徑而定（見圖8）。

圖7 改善后的鉆頭切削刃

2．強(qiáng)化小型加工中心鉆頭刃口（鈍化、涂層）

經(jīng)過在修磨方面的測(cè)驗(yàn)和探索，咱們還發(fā)現(xiàn)一個(gè)重要的現(xiàn)象，就是無論是高速鋼仍是硬質(zhì)合金資料的鉆頭，修磨后切削部分的刃口總是存在一些細(xì)微的缺口，約0.1mm。這些缺口開始并不引起咱們的注重，但在實(shí)踐加工時(shí)往往就是這些缺口給鉆頭帶來了喪命的損傷。這種狀況在運(yùn)用硬質(zhì)合金資料鉆頭和在各類鉆頭鉆削加工鋼資料的時(shí)分尤為顯著。一般的修磨辦法是選用金剛石銼刀將主刀刃與橫刃的穿插處倒圓，一起將主切削刃處倒棱角30°，刃口倒鈍寬度依據(jù)鉆頭直徑而定（見圖8）。

圖8 小型加工中心切削刃鈍化

經(jīng)過實(shí)踐查驗(yàn)咱們發(fā)現(xiàn)這種倒鈍辦法不能徹底完成鈍化的意圖，倒鈍后的刃口受倒鈍時(shí)的辦法約束，簡(jiǎn)單使兩個(gè)切削刃鈍化程度不一致而構(gòu)成切削刃刃邊不平坦，致使鉆頭兩個(gè)切削刃的對(duì)稱度下降，影響鉆頭的定心精度和運(yùn)用壽數(shù)。

咱們選用了含金剛石微粉的尼龍鈍化輪，運(yùn)用高速旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過不同的視點(diǎn)對(duì)鉆頭的刃部進(jìn)行刷式運(yùn)動(dòng)，靠柔性的觸摸經(jīng)過調(diào)整時(shí)刻和空間的視點(diǎn)將刃口每一部分都加工到位。鈍化后在鉆頭的切削刃口構(gòu)成油滑過渡。刃口經(jīng)過鈍化后刀刃強(qiáng)度明顯前進(jìn)，切削時(shí)能飽嘗較大的壓力，增強(qiáng)了刀具穩(wěn)定性，有效地延長(zhǎng)了鉆頭的壽數(shù)。

涂層處理也是前進(jìn)鉆頭運(yùn)用壽數(shù)的一個(gè)重要的辦法。依據(jù)加工條件選用不同的涂層可前進(jìn)鉆頭的外表硬度和氧化溫度，下降沖突系數(shù)，大幅前進(jìn)鉆頭的運(yùn)用壽數(shù)。其間TiN涂層（涂層色彩為黃色）對(duì)高速鋼類鉆頭的運(yùn)用功能有很大的前進(jìn)，可有效地前進(jìn)高速鋼鉆頭硬度，前進(jìn)鉆頭的外表粗糙度并下降沖突，改善鉆削條件。而TiCN （涂層色彩為灰黑色）和TiALN（涂層色彩紫褐色）這兩種涂層廣泛運(yùn)用在硬質(zhì)合金資料的鉆頭上。這幾種涂層資料的功能比照見表3。

刃口的強(qiáng)化（鈍化）和涂層的結(jié)合可大大前進(jìn)鉆頭的運(yùn)用作用。其間對(duì)鉆頭的刃口強(qiáng)化（鈍化）也是為涂層做準(zhǔn)備，鈍化使涂層資料有滿足的結(jié)合外表。實(shí)踐標(biāo)明，經(jīng)過刃口強(qiáng)化的鉆頭比未經(jīng)強(qiáng)化處理的鉆頭運(yùn)用壽數(shù)前進(jìn)40%～50%。

結(jié)語：小型加工中心鉆頭因?yàn)槠涑叨扔斜匾s束在孔的尺度以內(nèi)，并且遭到本身結(jié)構(gòu)的約束所以技能改善難度較大。但跟著科學(xué)技能的前進(jìn)，數(shù)控加工中心的刃磨設(shè)備不斷開展，加工中心刀具中用的麻花鉆的規(guī)劃、制作水平較以往有了很大改善。小型加工中心鉆頭作為孔加工刀具中最根本、最廣泛的東西之一，在機(jī)械加工領(lǐng)域中得到了長(zhǎng)足的開展和前進(jìn)