數(shù)控加工中心在加工圓柱體切槽包括且切外圓槽、內(nèi)孔槽、退刀槽、端面槽。所切槽形包括窄槽、寬槽、成形槽。數(shù)控加工中心加工它們所用刀具主要是各類車削用切槽刀。其工藝特點(diǎn)是：
1）一個(gè)主刀刃二個(gè)副刀刃同時(shí)參與三面切削，被切削材料塑性變形復(fù)雜、摩擦阻力大，加工時(shí)進(jìn)給量小、切削厚度薄、平均變形大、單位切削力增大?？偳邢髁εc功耗大，有統(tǒng)計(jì)一般比外圓加工大20%左右，同時(shí)切削熱高，散熱差，切削溫度高。
2）切削速度在加工過程中不斷變化，特別是切斷加工時(shí)，切削速度由最大一直變化至零。切削力，切削熱也在不斷變化。
3）數(shù)控加工中心在加工工件一面旋轉(zhuǎn)，刀具不斷切入，實(shí)際在工件表面形成的是阿幾米得螺旋面，由此造成實(shí)際前角后角都在不斷變化，使過程更為復(fù)雜。
4）因數(shù)控加工中心刀具寬度窄，相對懸伸長，刀具剛性差，易振動(dòng)，特別是切斷，切深槽時(shí)。
數(shù)控加工中心實(shí)加工中，由于被加工槽形；分布；寬度、深度不同，組合眾多，為盡量使用少量的刀柄與相關(guān)組件、零件，夾持各種規(guī)格刀片，優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)濟(jì)地完成各種加工。各大公司都致力于使刀柄與安裝機(jī)構(gòu)模塊化。近來模塊化技術(shù)創(chuàng)意越來越新穎進(jìn)步，特以三菱等公司的設(shè)計(jì)發(fā)展來作一說明。
圖一
DG系列分解圖
如圖1，DG系列切槽刀結(jié)構(gòu)，包括一個(gè)刀柄、一個(gè)壓板、二個(gè)壓板螺釘，二類刀片支承鈑（外圓切槽用和端面切槽用），二個(gè)支承鈑固緊螺釘。
刀柄由于左右手；截面尺寸不同，長度不同，柄形因刀頭偏置與無偏置；呈90°L形；成斜45°加工退刀槽用等，而有不同規(guī)格。裝窄刀片某些長度的壓鈑可和支承鈑做成一體。但為對應(yīng)各種更寬刀片，壓板按刀片寬、左右手有不同規(guī)格。外圓切槽加工與退刀槽加工的刀片支承鈑對應(yīng)左右手，桿體截面與不同的刀片寬度、形狀與長度有許多規(guī)格。端面切槽的支承鈑按不同的刀桿截面、左右手、不同的刀寬、加工直徑范圍、刀片形狀與長度也有很多規(guī)格。
但只要刃寬一致左右手一致，就可用同一種壓鈑。只要加工目的（外圓槽、端面槽、退刀槽）一致，左右手一致切槽，切斷寬度深度一致，就可以用同一支承鈑。只要左右手一致，一定范圍的切槽寬度、深度，一致的加工目的（是否需刀柄偏置，是否需仿形加工，是否加工退刀槽，據(jù)加工空間是否需刀頭轉(zhuǎn)90°形成L形刀頭）就可以用同一刀柄。
實(shí)用時(shí)，據(jù)切槽部位、寬度、深度、左右手可迅速查樣本，決定刀柄、支承件、壓板型號(hào)，和三者合在一起的組件型號(hào)，刀片型號(hào)，以便配對採購。
由圖1知，DG模塊結(jié)構(gòu)向下的主切削力，主要靠凸鍵、凹槽與2個(gè)螺釘支承，同時(shí)壓板向下的夾緊刀片的力量。也作用在此上。整個(gè)支承剛性尚不足，這樣就影響了這類模塊件與刀片的使用壽命與精度的持續(xù)保持。DG系列雖比以往模塊系列有很大進(jìn)步，但模塊零件數(shù)尚徧多，將它們排列組合起來，需要的各尺寸規(guī)格數(shù)仍相當(dāng)多。因此需繼續(xù)改進(jìn)。
2）GY系列
圖2 GY系列模塊化切槽刀
GY系列模塊化切槽刀系統(tǒng)，是三菱公司最新創(chuàng)意開發(fā)的系統(tǒng)，特點(diǎn)是模塊組成零件只有二個(gè)，一個(gè)是模塊化刀柄，一個(gè)是模塊化支承鈑。其余是標(biāo)準(zhǔn)化的螺釘6個(gè)。它沒有刀片壓鈑，壓鈑與支承鈑做成一體。支承鈑通過三個(gè)方向，用螺釘將它與刀柄結(jié)合在一起。壓鈑夾緊力不再集中在支承鈑螺釘與鍵槽上，它通過半孔，一半作用在結(jié)實(shí)刀體上。切削力與刀片夾緊力不僅靠側(cè)面三個(gè)螺釘承擔(dān)，且也由前面二螺釘和更厚實(shí)寬大刀柄下托鈑承擔(dān)。各零件緊密結(jié)合，渾然一體，使其綜合剛性接近于整體切槽刀。（圖2）
GY系列切槽刀在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上尚考慮到切槽切斷加工嚴(yán)酷的切削條件。特意在GY系列專用切槽刀片底部前后做出二個(gè)凹槽，在模塊支承上做出相對應(yīng)二個(gè)凸起（圖3a）。限制刀片在加工中這一方向的移動(dòng)。同時(shí)在刀片底面和頂面做出相對的二個(gè)V形展開的凹曲面，在模塊支承鈑的壓板下和刀片定位面上，分別作出相應(yīng)的V形凸峯。共同對GY系列刀片上下凹槽定位。（圖3b）這種獨(dú)特的定位方式不僅具有一般長V形塊可限制圓柱體四個(gè)自由度的作用，刀片繞自身長軸線的迴轉(zhuǎn)自由度也限制住了，故刀片在刀柄、支承件中的對中性很好。重復(fù)定位精度高。多方向的限制約束，使加工中，刀片在承受各方面力及沖擊，振動(dòng)時(shí)，高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，安裝剛性始終保持得很高，難以變形、移動(dòng)脫落，加工精度高，加工過程穩(wěn)定（圖3）。
圖3 GY系列刀片的定位與安裝
這種高剛性的定位安裝結(jié)構(gòu)也保證了GY系列刀具在通過橫向進(jìn)給加工寬槽與仿形加工時(shí)的加工精度與表面質(zhì)量。
在結(jié)構(gòu)上，由于螺釘尺寸與位置分布固定。在同一模塊刀柄上，更換安裝不同的模塊支承鈑，即可對應(yīng)加工不同槽深（圖4）。
GY系列加工孔內(nèi)槽所用刀具目前最小加工直徑是φ25開始。切深較小時(shí)，可用模塊刀柄與模塊支承鈑做成一體的，切深較大的可用支承鈑與刀柄分成二件，組裝在一齊。適應(yīng)不同加工用途有多種規(guī)格產(chǎn)品。GY系列切槽刀許多規(guī)格，還采用了三菱以往阻尼鏜桿結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在刀頭部設(shè)計(jì)制造出三維凹形槽。按振動(dòng)方程，衰減系數(shù)等于系統(tǒng)阻尼除刀頭質(zhì)量，凹形槽使刀頭質(zhì)量減輕，衰減系數(shù)增大，加工中產(chǎn)生的振動(dòng)，很快衰減。故GY系列切槽刀由于三向夾緊安裝剛性高，振動(dòng)衰減快，加工表面粗糙度比以往切槽刀減少約1/2到2/3.
圖4 刀柄共用適不同槽深
內(nèi)孔切槽刀采用雙冷卻液孔，并利用工件旋轉(zhuǎn)向刀頭供應(yīng)充分冷卻液，故排屑好，并進(jìn)一步提高了加工質(zhì)量。
GY系列切槽刀模塊支承鈑與刀柄選擇的步驟是：
1）按工件的旋轉(zhuǎn)方向，確定：加工形態(tài)
正轉(zhuǎn)時(shí)刀具是正裝放在工件前，還是反裝放在工件后；反轉(zhuǎn)時(shí)刀具是正裝放在工件后，還是反裝放在工件前；
2）按槽寬，槽底圓角半徑選擇刀片，同時(shí)選擇相應(yīng)刀墊尺寸，刀墊尺寸及其代號(hào)實(shí)際代表了在支承鈑模塊上的安裝尺寸。
3）按上二步驟決定的切槽刀結(jié)構(gòu)，安裝位置與刀墊安裝尺寸及代號(hào)，選擇切槽刀的方向。據(jù)使用機(jī)床選外圓切槽刀刀柄。按加工深度選定內(nèi)孔切槽刀刀柄。按最大切槽深選擇相應(yīng)的模塊支承鈑。
GY系列刀片切削部分幾何形狀與斷屑槽。前文中講述到切槽，切斷時(shí)種種不利的切削條件，故應(yīng)該在各種加工形態(tài)下，設(shè)計(jì)制作合理的刀具切削部分幾何形狀與斷屑槽（圖5）。
圖5 加工形態(tài)與斷屑槽
圖5中對應(yīng)切槽切斷中等進(jìn)給量加工可選用GM斷屑槽。可減少切削力，保證強(qiáng)度。小進(jìn)給量時(shí)可選GS斷屑槽。GS的主刀刃與前刀面結(jié)構(gòu)可提高切屑處理性。多功能切削時(shí)，可選用MS，MM斷屑槽，二凸起使它們在橫向進(jìn)給時(shí)，切屑處理性也很好，二者分別用于低、中進(jìn)給量加工。仿形加工用的BM斷屑槽，主刀刃是圓形，前刀面配置了各向凸起，可使仿形加工各方向切屑均得到良好處理。R/L-GM斷屑槽有左右手之分，則用于切斷加工，使工件表面不會(huì)有切削殘留物。
GY系列切槽切斷刀刀片材料由于切槽切斷嚴(yán)酷切削條件。故刀片材料選導(dǎo)熱性特好的，通常用于加工耐熱合金的VP10RT，VP20RT。后者靱性較好，為第一推薦材料。硬度高的鋼材可先選用VP10RT，二者均可充分地使用切削潤滑液。如果硬度≥50時(shí)，應(yīng)用材料為立方氮化硼CBN的MB8025刀片。CBN刀片因切淬火鋼，余量小，切屑不卷曲，不需做出斷屑槽，直刃平頭即可，強(qiáng)度更高。在實(shí)際加工時(shí)。
GY系列在模塊支承板與模塊刀柄選擇上應(yīng)注意：
1）為確保安裝剛性，應(yīng)盡量選大尺寸模塊刀柄。
2）要是沒有使用上限制，同樣的刀柄尺寸，盡量選大的模塊支承鈑。
3）可達(dá)到加工要求時(shí)，盡量選短的模塊支承鈑。
4）切槽，橫向進(jìn)給時(shí)，主刀刃高度對中心控制在0±0.2mm范圍內(nèi)，刀片盡量垂直于中心。
5）模塊刀柄、模塊支承鈑對機(jī)床懸伸量盡量縮至最短。