1．首先改善CNC加工中心在鉆頭的切削刃
選用新式的刃磨法改善鉆尖、橫刃的幾許形狀。以往鉆頭的鉆尖刃磨選用一般刃磨法，先行磨出鋒角即2φ角后，再用砂輪圓周的90°成形棱邊靠手藝辦法修磨鉆心部分。遭到傳統(tǒng)的刃磨辦法的約束，鉆頭修磨后對稱性較差，精度較低，只要選用傳統(tǒng)的118°鋒角才可確保切削刃為直刃。
近年來，山東北一智能科技有限公司公司引進了數(shù)控全能東西CNC加工中心，該加工中心設備選用的是比較先進的四軸數(shù)控北京凱恩帝系統(tǒng)，可完成對鉆頭的切削刃部進行鏟磨，改動鉆頭的切削刃辦法，仍可確保較高的刀具精度。所以，咱們經(jīng)過一些改善鉆頭鉆尖的幾許視點來測驗前進鉆頭的運用壽數(shù)，前進鉆頭和改善鉆削加工條件。
依據(jù)CNC加工中心的鉆頭的結構特色咱們先對麻花鉆的鋒角（2φ角）進行了改動，選用118°～140°的鋒角別離進行實驗。在出產(chǎn)現(xiàn)場對加工狀況進行盯梢和把握，咱們發(fā)現(xiàn)在加工鑄鐵時，選用加大鋒角的鉆頭有必定作用：鉆削加工時，加工變得輕捷，聲響和振蕩顯著減小，孔的外表粗糙度得到前進。從切屑的形狀判別加工進程平穩(wěn)。但隨著鉆頭的鋒角加大，鉆頭的磨損狀況加重。屢次測驗后發(fā)現(xiàn)，在鋒角為130°左右時加工最為平穩(wěn)，加工數(shù)量和質量顯著前進。
在改善加工中心的鉆頭橫刃部分軸向受力狀況時，要戰(zhàn)勝橫刃處負前角等惡劣的切削條件。咱們在橫刃處理時，選用大切除的辦法鏟磨橫刃，縮短橫刃的寬度，使鉆心的橫刃與主切削刃挨近十字穿插，削減鉆削中的軸向力和鉆削中的轉矩（見圖6）。經(jīng)實踐中查驗，鉆頭軸向受力狀況改善后，定心精度大為前進。在殼體加工中心上選用此結構的鉆頭，可在必定條件下撤銷中心鉆，前進加工功率和縮短出產(chǎn)節(jié)拍。該鉆頭已在我公司出產(chǎn)中逐漸實驗推行選用。
數(shù)控加工中心的鉆頭橫刃的改善方法
CNC加工中心的鉆頭與高速鋼鉆頭相比較，硬質合金鉆頭的加工條件更為嚴苛。北一數(shù)控機床公司在突緣上加工的螺釘孔工序中選用的硬質合金鉆頭，原加工數(shù)量和加工功率較低，咱們也測驗進行了一些改善：
依據(jù)硬質合金資料硬度高的優(yōu)勢，選用大鋒角140°然后加大切削前角，改動鉆頭受力狀況，減小了切削力，使加工更為順利。依據(jù)所加工資料的特色對鉆頭的橫刃部分進行改善，選用R型刃口過渡，在R型刃口基礎上加大了橫刃前角，鉆心部分進行鉆孔前先行切入定位，完成了自定心，撤銷了中心鉆的工序，滿意了方位度要求，并在直徑處進行棱邊的削邊處理，構成維護刃，使鉆頭在鉆出時不易構成崩刃，極大地前進了鉆頭的壽數(shù)。
此種結構對小直徑的鉆頭改善尤為適用?，F(xiàn)在北一數(shù)控機床公司同步器車間加工二速同步器鎖銷孔直徑為φ7.5mm，公役規(guī)模0～+0.016mm，每個零件上共加工6個孔，相對方位度要求0.05mm。
原加工辦法為鉆定心、鉆孔和鉸孔成形，方位度較難以確保，并且加工節(jié)拍較長，功率較低。現(xiàn)由硬質合金鉆頭直接鉆削成形，可以確?？椎募庸ぞ群涂椎姆轿痪?，滿意了工藝產(chǎn)品的需求，極大地前進了加工功率。選用改善后的鉆頭切削刃如圖7所示。
改善后的鉆頭切削刃
2．強化鉆頭刃口（鈍化、涂層）
經(jīng)過在修磨方面的測驗和探索，咱們還發(fā)現(xiàn)一個重要的現(xiàn)象，就是無論是高速鋼仍是硬質合金資料的鉆頭，修磨后切削部分的刃口總是存在一些細微的缺口，約0.1mm。這些缺口開始并不引起咱們的注重，但在實踐加工時往往就是這些缺口給鉆頭帶來了喪命的損傷。這種狀況在運用硬質合金資料鉆頭和在各類鉆頭鉆削加工鋼資料的時分尤為顯著。一般的CNC加工中心的修磨辦法是選用金剛石銼刀將主刀刃與橫刃的穿插處倒圓，一起將主切削刃處倒棱角30°，刃口倒鈍寬度依據(jù)鉆頭直徑而定。
改善后的鉆頭切削刃
2．強化鉆頭刃口（鈍化、涂層）
經(jīng)過在修磨方面的測驗和探索，咱們還發(fā)現(xiàn)一個重要的現(xiàn)象，就是無論是高速鋼仍是硬質合金資料的鉆頭，修磨后切削部分的刃口總是存在一些細微的缺口，約0.1mm。這些缺口開始并不引起咱們的注重，但在實踐加工時往往就是這些缺口給鉆頭帶來了喪命的損傷。這種狀況在運用硬質合金資料鉆頭和在各類鉆頭鉆削加工鋼資料的時分尤為顯著。一般的修磨辦法是選用金剛石銼刀將主刀刃與橫刃的穿插處倒圓，一起將主切削刃處倒棱角30°，刃口倒鈍寬度依據(jù)鉆頭直徑而定（見圖8）。
切削刃鈍化
經(jīng)過實踐查驗咱們發(fā)現(xiàn)這種倒鈍辦法不能徹底完成鈍化的意圖，倒鈍后的刃口受倒鈍時的辦法約束，簡單使兩個切削刃鈍化程度不一致而構成切削刃刃邊不平坦，致使鉆頭兩個切削刃的對稱度下降，影響鉆頭的定心精度和運用壽數(shù)。
咱們選用了含金剛石微粉的尼龍鈍化輪，運用高速旋轉，經(jīng)過不同的視點對鉆頭的刃部進行刷式運動，靠柔性的觸摸經(jīng)過調整時刻和空間的視點將刃口每一部分都加工到位。鈍化后在鉆頭的切削刃口構成油滑過渡。刃口經(jīng)過鈍化后刀刃強度明顯前進，切削時能飽嘗較大的壓力，增強了刀具穩(wěn)定性，有效地延長了鉆頭的壽數(shù)。
涂層處理也是前進鉆頭運用壽數(shù)的一個重要的辦法。依據(jù)加工條件選用不同的涂層可前進鉆頭的外表硬度和氧化溫度，下降沖突系數(shù)，大幅前進鉆頭的運用壽數(shù)。其間TiN涂層（涂層色彩為黃色）對高速鋼類鉆頭的運用功能有很大的前進，可有效地前進高速鋼鉆頭硬度，前進鉆頭的外表粗糙度并下降沖突，改善鉆削條件。而TiCN （涂層色彩為灰黑色）和TiALN（涂層色彩紫褐色）這兩種涂層廣泛應用在硬質合金資料的鉆頭上。這幾種涂層資料的功能比照見表3。
CNC加工中心的刃口的強化（鈍化）和涂層的結合可大大前進鉆頭的運用作用。其間對鉆頭的刃口強化（鈍化）也是為涂層做準備，鈍化使涂層資料有滿足的結合外表。實踐標明，經(jīng)過刃口強化的鉆頭比未經(jīng)強化處理的鉆頭運用壽數(shù)前進40%～50%。 結語 鉆頭因為其尺度有必要約束在孔的尺度以內，并且遭到本身結構的約束所以技能改善難度較大。但隨著科學技能的前進，數(shù)控刃磨設備不斷開展，麻花鉆的規(guī)劃、制作水平較以往有了很大改善。鉆頭作為孔加工刀具中最根本、最廣泛的東西之一，在機械加工領域中得到了長足的開展和前進