高速銑走刀門路肯定應遵守的戰(zhàn)略：
1）高速加工應以順銑為主，以削減刀具磨損，進步加工精度。
2）依據(jù)淺切削、小層深的分層準則，采納正當分層道路來完成加工的正當性與載荷的安穩(wěn)性。
3）在拐角處應增長圓弧走刀，避免拐角處速率矢量偏向的漸變，避免刀具載荷的急劇變更。
4）在立體雙向切削加工中，可在相鄰兩行刀具軌跡間附加圓弧轉接，以構成滑膩的側向移刀。在空間雙向切削加工中，能夠采納空間圓弧移刀、空間內側圓弧移刀、空間外側圓弧移刀和“高爾夫”式過渡移刀等多種延長過渡形式，如許既包管了刀具軌跡的膩滑性，又有用避免了兩行間的拐硬彎征象，這類轉接辦法廣泛使用在各類曲面高速銑削中。
5）避免在形狀外面上法向間接進刀和退刀，應采納螺旋線、圓弧和斜線方法進退刀，包管滑膩進退刀。
6）對陡壁面與非陡壁面的精加工，為避免切削載荷的急劇變更，利用分歧的辦法把陡壁面與非陡壁面離開加工，可進步切削速率，同時使整機外面的粗糙度平均。
精加工的高速銑前提:
● 避免急劇變更的刀具活動。
● 避免在形狀外面上進刀和退刀。在外面銑中間接下沉到下一個深度。假如做不到 間接下沉，可通過螺旋或斜坡下沉。
● 每齒的橫向進給量（fz)要與(ae)相稱。
● 高速銑采納實在粗糙度銑切--用刀具的粗糙度盤算步距。
● 每齒進給量為常數(shù)可達到最好的外面加工品質。