原因找不到-------不放過
責任分不清-------不放過
糾正措施不落實---不放過
糾正措施不驗證---不放過
有效措施不納入---不放過
明確問題
分解問題
設定目標
把握真因
制定對策
貫徹實施對策
評價結(jié)果和過程
鞏固成果
發(fā)掘問題
選定項目-質(zhì)量-SPC
追查原因
分析數(shù)據(jù)
提出方案
選擇對象
草擬行動
成果比較
標準化
What---什么問題？（主要問題）
Why---為什么要這樣做（目標） 明確目標，消除不必要的步驟
Where---在哪里/完成到什么地方了（地點）
When---什么時間是最佳的，何時開始/結(jié)束（時間） 選擇 順序
Who----誰去執(zhí)行，誰負責（人）
How----如何完成，是否有其它的方法（方法） 將工作簡化
How much---完成到什么程度，成本多少（程度，成本）
Man—人
Machine—機器
Material—物料
Method—方法
Environment—環(huán)境
價值分析（ Value Analyss）手法
價值工程（ Value Engineering）手法
工業(yè)工程（ Industrial Engineering ）手法
品質(zhì)管制（ Quality Control）手法
查檢收數(shù)據(jù)
管制防變異
直方顯分布
柏拉抓重點
散布找相關
層別找差異
特性找要因
組織小組
問題描述
緊急處理
橫向展開
不良圍堵
現(xiàn)狀分析
初步原因及臨時對策
根本原因及永久對策
效果確診，橫向展開
防呆措施實施
標準化，文件化，固化
三現(xiàn)：
現(xiàn)場
現(xiàn)物
現(xiàn)狀
五原則：
A搞清發(fā)生狀況（現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)），把握事實（對零部件確認結(jié)果、原因分析、現(xiàn)正生產(chǎn)該部件品質(zhì)狀況）
B查明產(chǎn)生原因（發(fā)生途徑、問題再現(xiàn)試驗，5個WHY的分析）
C適當對應策略（對策內(nèi)容、效果預測）
D確認效果（確認對策的實績效果）
E對源頭的反饋（要落實到體系、組織標準化的內(nèi)容
整頓: 科學布局、取用快捷
清掃: 美化環(huán)境、拿來即用
清潔: 形成制度、貫徹到底
修養(yǎng): 遵守制度、養(yǎng)成習慣
一點出界，九點同側(cè)；
六升六降，14交替；
3分之2 B外，5分之4 C外；
15 C內(nèi)，8點C外。