數(shù)控銑床在機(jī)械加工中，經(jīng)常會(huì)遇到很多曲面類零件，在對(duì)曲面進(jìn)行加工時(shí)，一般會(huì)采用銑削的方式。銑削曲面應(yīng)該注意一些細(xì)則，讓我們來了解一下相關(guān)的知識(shí)。
一、粗加工
對(duì)毛坯進(jìn)行粗銑時(shí)，為了提高銑削效率，一定要根據(jù)被加工曲面給出的余量，用立銑刀按照等高面逐層地進(jìn)行銑削。粗銑后，曲面的形狀類似于山坡上的梯田，而臺(tái)階高度則要視粗銑精度而定。
二、半精加工
在粗銑和精銑中間進(jìn)行的半精銑，其目的是銑掉粗銑步驟中留下的“梯田”臺(tái)階。半精銑應(yīng)采用球頭銑刀來進(jìn)行，其行距和步距應(yīng)該比精銑大一些。需要注意的是，半精銑應(yīng)當(dāng)為后面的精銑工序留出0.5毫米左右的加工余量。經(jīng)過這道工序，被加工表面形狀已經(jīng)接近于理論曲面。
三、精加工
精加工是最終加工出理論曲面的過程。精銑一般使用球頭銑刀，通常來說采用行切法，編程時(shí)要注意折返點(diǎn)的選擇和進(jìn)給速度的確定。對(duì)于開敞性較好的零件而言，折返點(diǎn)應(yīng)當(dāng)選在曲表的外面，也就是說在編程時(shí)，應(yīng)把曲面適當(dāng)?shù)叵蛲庋由煲恍６鴮?duì)于開敞性不好的零件，由于折返過程中切削速度會(huì)發(fā)生變化，很容易在已加工表面上及阻擋面上，留下由停頓和振動(dòng)產(chǎn)生的刀痕，因此剛才的編程方法不適用。應(yīng)該將折返點(diǎn)選在離開阻擋面的位置，并且在折返時(shí)要降低進(jìn)給速度。對(duì)曲面和阻擋面相貫線應(yīng)單作一個(gè)清根程序另外加工，這樣就能夠保證被加工曲面與阻擋面光滑連接，避免產(chǎn)生明顯的刀痕。
四、球頭銑刀刀尖問題
由于結(jié)構(gòu)和運(yùn)動(dòng)方式的原因，球頭銑刀在刀尖處的切削速度很低。在使用球頭銑刀，垂直于被加工面銑削比較平緩的曲面時(shí)，刀尖切出的表面質(zhì)量會(huì)比較差。所以，應(yīng)盡量不用刀尖切削，還應(yīng)適當(dāng)提高主軸轉(zhuǎn)速。
五、避免垂直下刀
不管是平底圓柱銑刀還是球頭銑刀，都不應(yīng)垂直下刀。平底圓柱銑刀有兩種形狀，一種是端面有頂尖孔，端刃不過中心的；另一種是端面無(wú)頂尖孔，端刃相連且過中心的。對(duì)于前者而言，除非預(yù)先鉆有工藝孔，否則切忌不可采用垂直曲面表面的進(jìn)刀方式，那樣會(huì)導(dǎo)致銑刀頂斷。對(duì)于后者而言，雖然垂直下刀不會(huì)造成銑刀頂斷，但由于刀刃角度太小，軸向力很大，所以也應(yīng)盡量避免。而用球頭銑刀垂直下刀的效果雖然比平底圓柱銑刀要稍好一些，但也因?yàn)檩S向力過大，會(huì)對(duì)切削效果造成影響。最好的下刀方式是向斜下方進(jìn)刀，進(jìn)到一定深度以后再使用側(cè)刃橫向切削。銑削凹槽面可以預(yù)先鉆出工藝孔以便下刀。
六、關(guān)注零件材料質(zhì)量
銑削曲面零件中，如果發(fā)現(xiàn)加工材料熱處理不好、有裂紋、組織不均勻的情況，都屬于零件材料不合格。這樣的材料已經(jīng)沒有繼續(xù)加工的必要，應(yīng)立即停止加工，以免對(duì)工時(shí)造成不必要的浪費(fèi)。
七、加工前的檢查
曲面形狀越復(fù)雜，需要的銑削時(shí)間也就越長(zhǎng)，而時(shí)間越長(zhǎng)，在中途發(fā)生故障的可能性就越高。所以在銑削模具型腔比較復(fù)雜的曲面時(shí)，每次開機(jī)前都應(yīng)該對(duì)機(jī)床、夾具及刀具進(jìn)行全面的檢查，防止在銑削中途發(fā)生故障，影響加工精度，甚至造成工件報(bào)廢。
八、掌握修銼余量
在銑削模具型腔時(shí)，要掌握適當(dāng)?shù)男掬S余量，而決定修銼余量大小的標(biāo)準(zhǔn)就是銑削難度和加工表面的粗糙度。銑削困難的部位，如果加工表面粗糙度較差，就應(yīng)該適當(dāng)多留一些修銼余量；而對(duì)于平面、直角溝槽等容易銑削的部位，應(yīng)盡量降低加工表面粗糙度值，減少修銼工作量，因?yàn)榇竺娣e的修銼會(huì)影響型腔曲面的精度。