中國制造的基因中,需要大國工匠的技藝,更需要精神品質(zhì)作為榜樣的力量。中國制造向中國創(chuàng)造發(fā)展,中國速度向中國質(zhì)量轉(zhuǎn)變,中國產(chǎn)品向中國品牌發(fā)展。
加工中心是指帶刀庫的數(shù)控銑床。數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種自動加工設(shè)備,兩者的加工工藝基本相同,結(jié)構(gòu)也有些相似。
加工中心適用于復(fù)雜、工序多、精度要求高.需要多種類型普通機(jī)床和繁多刀具、工裝,經(jīng)過多次裝夾和調(diào)整才能完成加工的零件。
其主要加工對象有以下四類。
(1)箱體類零件
箱體類零件一般是指具有多個孔系,內(nèi)部有型腔,在長、寬、高方向有一定比例的零件。這類零件在機(jī)床、汽車、飛機(jī)等行業(yè)較多,箱體類零件一般都需要進(jìn)行孔系、輪廓、平面的多工位加工,公差要求特別是形位公差要求較為嚴(yán)格.通常經(jīng)過銑、錘、鉆、擴(kuò)、鉸、飽、攻螺紋等工序.使用的刀具、工裝較多,在普通機(jī)床上需多次裝夾、找正,測量次數(shù)多,導(dǎo)致工藝復(fù)雜,加工周期長,成本高,更重要的是精度難以保證.這類零件在加工中心上加工,一次裝夾可以完成普通機(jī)床60~95%的工序內(nèi)容,零件各項精度一致性好,質(zhì)夏穩(wěn)定,同時可縮短生產(chǎn)周期,降低生產(chǎn)成本。
當(dāng)加工工位較多,工作臺需多次旋轉(zhuǎn)角度才能完成的零件,一般選用臥式加工中心.當(dāng)加工的工位較少,且跨距不大時,可選立式加工中心,從一端進(jìn)行加工。
(2)復(fù)雜曲面
同數(shù)控銑床一樣,加工中心也適合加工復(fù)雜曲面,如飛機(jī)、汽車零件型面、葉輪、螺旋槳、各種曲面成型模具等。
就加工的可能性而言,在不出現(xiàn)加工過切或加工盲區(qū)時,復(fù)雜內(nèi)曲面一般可以采用球頭銑刀進(jìn)行三坐標(biāo)聯(lián)動加工,加工精度高,但效率較低.如果工件存在加工過切或加工盲區(qū),如整體葉輪等,就必須考慮采用四坐標(biāo)或五坐標(biāo)聯(lián)動的機(jī)床。
僅僅加工復(fù)雜曲面時并不能發(fā)揮加工中心自動換刀的優(yōu)勢,因為復(fù)雜曲面的加工一般經(jīng)過粗銑、(半)精銑、清根等步驟.所用的刀具較少,特別是像模具一類的單件加工。
(3)異形件
異形件是外形不規(guī)則的零件,大多數(shù)需要進(jìn)行點、線、面多工位混合加工,如支架、基座、樣板、靠模、支架等。異形件的剛性差,夾壓及切削變形難以控制,加工精度也難以保證。這時可充分發(fā)揮加工中心工序集中的特點,采用合理的工藝措施,一次或兩次裝夾,完成多道工序或全部的加工內(nèi)容,經(jīng)驗表明,加工異形件時,形狀越復(fù)雜,精度要求越高,使用加工中心就越能顯示其優(yōu)勢。
(4)盤、套、板類零件
帶有鍵槽或徑向孔,或端面有分布孔系以及有曲面的盤套或軸類零件,例如,帶有法蘭軸套、帶有鍵槽或方頭的軸類零件等:具有較多孔加工的板類零件,如各種電動機(jī)蓋等。端面有分布孔系、曲面的盤、套、板類零件宜選用立式加工中心,有徑向孔的可選用臥式加工中心。
我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度放緩,工業(yè)增長的乏力給整個加工中心行業(yè)產(chǎn)生了重大影響,市場的低迷也給加工中心企業(yè)帶來了轉(zhuǎn)型的機(jī)遇,受益于國家振興裝備制造業(yè)的大環(huán)境和強(qiáng)勁的市場需求拉動,國內(nèi)銑床工具行業(yè)出現(xiàn)了技術(shù)長足發(fā)展、投資熱情高漲的局面。我國將重點發(fā)展高速、精密、復(fù)合數(shù)控金切銑床;重型數(shù)控金切銑床;數(shù)控特種加工銑床;大型數(shù)控成形沖壓設(shè)備及數(shù)控銑床的相關(guān)部件等。高檔數(shù)控銑床屬于高端裝備制造業(yè),具有高技術(shù)含量、高技術(shù)附加值的特征,是發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)重要著力點,未來高檔數(shù)控銑床市場巨大。
因此,如何在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上,逐步加大投入,不斷提升人們(包括中國的制造者)的生活水平和素質(zhì),對中國制造的質(zhì)量有著決定性的影響。從這個角度看,中國制造未來的整體品質(zhì)與中國的可持續(xù)發(fā)展有著極其密切的關(guān)系。