對于我們的cnc加工中心來說，編程在任何生產操作之前都是必不可少的。編程直接影響到我們工件的高效生產和安全加工。那編程前應該怎么做？有哪些注意事項？然后邊肖會給你詳細介紹

　　確定cnc加工中心的加工工藝后，編程前了解：

　　1、工件夾緊方式；

　　2、工件毛坯的尺寸——為了確定加工范圍或是否需要多次裝夾；

　　3、工件的材料——為了選擇用什么樣的刀具進行加工；

　　4.庫存有哪些工具？避免修改程序，因為在處理過程中沒有這樣的工具。如果一定要用這個工具，可以提前準備。

　　編程中設置安全高度的原則是什么？

　　安全高度設置原則：一般高于島嶼最高表面?；蛘邔⒕幊塘泓c設置在最高平面，最大限度避免刀具碰撞的危險。

　　為什么cnc加工中心刀具軌跡編譯后需要后處理？

　　由于不同的cnc加工中心機床可以識別不同的地址碼和數控程序格式，所以需要為所使用的機床選擇正確的后處理格式，以保證編譯后的程序能夠運行。

　　如何選擇切割路線？

　　進給路線是指數控加工過程中刀具相對于工件的軌跡和方向。加工路線的合理選擇非常重要，因為它與零件的加工精度和表面質量密切相關。在確定進料路線：時，主要考慮以下幾點

　　(1)cnc加工中心保證零件的加工精度。

　　(2)便于數值計算，減少編程工作量。

　　(3)尋求最短的加工路線，減少空時，提高加工效率。

　　(4)盡量減少程序數量。

　　(5)保證加工后工件輪廓面的粗糙度要求，最后一道工序安排最終輪廓連續加工。

　　(6)cnc加工中心刀具的進退(切入和切出)路線也要慎重考慮，盡量減少停在輪廓處造成的刀痕(切削力突然變化引起的彈性變形)，避免在輪廓面上垂直切削而切削工件。

　　工件裝夾方式的確定應注意哪些方面？

　　確定定位基準和夾緊方案時，應注意以下三點：

　　(1)力求統一設計、工藝和編程計算的基準。

　　(2)盡量減少裝夾次數，一次定位后盡量加工所有待加工面。

　　(3)避免使用手動調整方案。

　　(4)夾具應平穩打開，其定位夾緊機構不應影響加工過程中的進給(如碰撞)。遇到這樣的情況，澄海數控專家建議可以用虎鉗或者加底板拉螺絲來進行裝夾。

　　加工順序的安排應該遵循什么原則？

　　加工順序的安排要根據零件的結構、毛坯情況、定位夾緊的需要來考慮，強調不破壞工件的剛性。一般來說，應根據以下原則進行排序：(1)上一道工序的加工不能影響下一道工序的定位夾緊，一般機床的加工工序也要綜合考慮。

　　(2)先進行內腔添加工序，再進行外形加工工序。

　　(3)最好用相同的定位夾緊方法或相同的刀具加工工藝連接，以減少重復定位、換刀和移動壓板的次數。

　　(4)對于在同一安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性損傷小的工序。

　　數控加工工藝的劃分一般可以按照以下方法進行：

　　(1)刀具集中排序法是根據使用的刀具來劃分工序，用同一把刀具就能完成的零件全部完成。用第二刀和第三刀完成他們能完成的其他部分。這樣可以減少換刀次數，縮短閑置時間，減少不必要的定位誤差。

　　(2)加工零件根據其結構特點可分為內形、外形、曲面或平面等幾個部分。一般先加工平面和定位面，再加工孔。先加工簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀；先加工精度較低的零件，再加工精度要求較高的零件。

　　(3)對于容易加工變形的零件，由于粗加工后可能會變形，需要進行形狀校正。因此，一般來說，粗加工和精加工應該分開進行。綜上所述，在劃分工序時，必須靈活掌握零件的結構和工藝性、機床的功能、零件數控加工的內容、安裝的數量以及本單位的生產組織。此外，建議采用集中工序或分散工序的原則，應根據實際情況確定，但必須合理。