簡介：立式加工中心所加工的注塑模具是生產塑料制品的工具，是化妝品包裝材料尤其是塑料包裝材料的核心支柱，是賦予塑料制品完整結構和精確尺寸的工具。本文分享了注塑模具的幾個類別，內容供朋友在獲取優秀的包裝材料系統時參考：

　　注塑模具

　　塑料模具是塑料加工行業中與塑料成型機配套使用的工具，賦予塑料制品完整的配置和精確的尺寸。根據成型方法的不同，可以分為不同的模具類型。通過模具中各種系統或輔助機構的協調使用，通過高溫液化將塑料顆粒填充到模腔中，生產出特定形狀、尺寸、功能和質量的工業零件工具。常見的模具分類可分為以下幾類：

　　　單分型面注塑模具

　　開模時，動模和定模分開取出塑件，稱為單分型面模，也稱為雙板模。是注塑模具最簡單最基本的形式。根據需要，它可以設計為單腔注射模具或多腔注射模具。它是應用最廣泛的注塑模具。

　　雙分型面注射成型

　　雙分型面注塑模具有兩個分型面。雙分型面注射模與單分型面注射模相比，增加了一個局部可移動的中間板(也稱為活動澆口板，設有澆口、流道等模具固定所需的零部件)，所以也稱為三板(活動板、中間板、固定板)注射模，常用于單腔或多腔注射模，采用點澆口進料。

　　雙分型面注塑模具結構復雜，制造成本高，零件加工難度大，一般不用于成型大型或特大型塑料制品。

　　　具有側向分型和抽芯機構的注塑模具

　　當塑料零件有側孔或側凹槽時，它需要用可橫向移動的型芯或滑塊來模制。注塑成型后，動模先向下移動一定距離，然后固定在固定模板上的彎銷的斜面截面迫使滑塊向外移動，同時脫模機構的推桿推動推板，使塑件從型芯上脫下。

　　　四具有可移動成型部件的注射模具

　　由于塑料零件的一些特殊結構，要求注射模具具有可移動的成型零件，如可移動的沖頭、可移動的模具、可移動的嵌件、可移動的螺紋芯或模環等。其可以在脫模過程中與塑料部件一起移出模具，然后與塑料部件分離。

　　　五自動卸線注塑模具

　　對于帶螺紋的塑料件，當需要自動脫模時，可以在模具上設置一個可旋轉的螺桿芯或環，利用開模動作或注塑機的旋轉機構，或特殊的傳動裝置，帶動螺桿芯或環旋轉，從而將塑料件頂出。0

　　六　無流道注塑模具

　　無流道注射模是指流道絕熱加熱的方法，使塑料在注射成型機的噴嘴和型腔之間保持熔融狀態，使取出塑料零件時澆注系統中沒有冷凝物。前者稱為熱流道注塑模具，后者稱為熱流道注塑模具。

　　七　　直角注塑模具

　　直角注塑模具只適用于直角注塑機。與其他注塑模具不同，這種模具的送料方向與開合方向垂直。他的主流道設置在動模和定模分型面的兩側，其橫截面積通常是恒定的，這與注塑機中使用的其他模具不同。為了防止注塑機噴嘴和主流道進口端的磨損和變形，可以在主流道端部設置可更換的流道嵌件。

　　八　固定模具上帶脫模機構的注塑模具

　　在大多數注塑模具中，脫模裝置安裝在動模的一側，有利于注塑機開合模系統中頂出器的工作。在實際生產中，由于一些塑料件受到形狀的限制，最好將塑料件留在固定模具的一側，使塑料件從模具中出來，因此需要在固定模具的一側設置脫模機構。