在數控加工中心的加工過程中，定位基準的選擇是否合理決定了零件的質量，對零件的尺寸精度和相互位置精度能否得到保證以及零件之間的加工順序安排有很大的影響。工件安裝夾具時，定位基準的選擇也會影響夾具結構的復雜程度。這就要求夾具不僅能承受較大的切削力，還能滿足定位精度的要求。因此，定位基準的選擇是一個非常重要的技術問題。那么用數控加工中心加工零件時，如何選擇定位基準呢？這里有一個簡短的介紹：

1、所選基準應保證工件的準確定位，便于工件的裝卸，快速完成工件的定位和夾緊，夾緊可靠，夾具結構簡單。

2、數控加工中心在選定的基準和每個加工零件的各尺寸之間有簡單的操作，可以最大限度地減少尺寸鏈的計算，避免或減少計算環節和計算誤差。

3、保證加工精度。確定零件定位基準時，應遵循以下原則：

1)工件坐標系的原點，即“編程零點”，不必與零件定位基準重合，但它們之間必須有一定的幾何關系。工件坐標系原點的選擇主要是為了便于編程和測量。對于尺寸精度要求高的零件，在確定定位基準時，應考慮定位基準能否準確測量數控加工中心的坐標原點。

2)在數控加工中心各工位加工基準和精加工時，定位基準的選擇應考慮精加工盡可能多的加工內容。為此，有必要考慮便于每個待加工表面的定位方法。例如，對于箱體，最好采用一側兩銷的定位方法，這樣刀具可以加工其他表面。

3)盡量選擇零件上的設計基準作為定位基準。這就要求在粗加工時，要考慮用什么樣的粗加工基準來加工精加工基準的每個面，即數控加工中心使用的每個定位基準都要在以前的普通機床或其他機床上加工，這樣就容易保證每個工位加工面之間的精度關系。

4)當數控加工中心零件的定位基準與設計基準難以重合時，應認真分析裝配圖，確定零件設計基準的設計功能，并通過尺寸鏈的計算，嚴格規定定位基準與設計基準之間的形位公差范圍，以保證加工精度。

5)當包括設計基準在內的工位加工不能在數控加工中心同時完成時，盡量使定位基準與設計基準重合。同時，應考慮用此基準定位后，所有關鍵精密零件可通過一次裝夾加工。