全球數控銑床的金屬加工液都面臨著越來越苛刻的環保和人體健康方面的挑戰。金屬加工液應用開展趨勢、組分與添加劑、工作場合的安全與健康、廢液處理等方面引起越來越多金屬加工液職業人士的關注。

以數控銑床切削液為例，依據現在的金屬加工現狀來分析，未來切削液研制的重點在保證基本目標進步的根底之上向單一一種或幾種特種功用方向開展，以便適應金屬機加工的特定要求。

1、防銹功用

切削液在加工中心防銹功用方面，尤其要注意在高溫高濕條件下對金屬工件的防銹效能（近幾年因為溫室效應的加劇，在夏天我國南邊高溫高濕現象亦成加劇態勢），處理的方向應當側重放在處理切削液在金屬加工表面所構成防銹膜的抗水效應上面，兩個首要的處理途徑，其一是要使表面鈍化防銹膜的結晶體更加致密，且要有極低的溶度積常數，然后更好的防止水的進入，以便阻斷金屬表面所進行的原電池反應；別的關于乳化型切削液而言，其一部分防銹效能來自乳化油的陰極防護，那么關于所構成防護膜的抗二次水溶性將是至關重要需求處理的。

2、光滑和極壓功用

在光滑和極壓功用方面，一般傳統微乳化和全乳化切削液能基本保證現代機床的使用要求，可是因為其關于腐敗變質難以控制，而且也因為在使用過程中容易出現工作液粘度逐漸變大而使得過濾困難等現象，人們更愿意尋找一種高光滑、高極壓的全合成切削液，這其實也是現在在切削液研制范疇里最高端的課題之一，關于傳統聚醚型水溶性光滑劑而言，較低的光滑效能和較高的價格使得這類產品基本不能滿足要求，需求另辟蹊徑來和成功用更強壯的單體資料。

3、廢液處理

在環保方面，隨著國家對工業廢水的強制性零排放要求的實施，對切削液工作液廢水進行循環處理的可操作性和易操作性就成為擺在咱們面前的現實問題，因此切削液廠家在研制產品之時就必須要考慮這一問題，應當說，陰離子的使用較非離子更易于后期處理，因此多功用強效陰離子表面活性劑的開發是極其重要的。

4、質料成分改善方向

別的關于切削液在低毒性、人體低刺激性和低氣味方面，近年來人們的要求也是越來越高。在對切削液毒性方面的知道，很多人存在著錯誤概念，認為氣味越大其毒性也越大，其實這兩者之間沒有絕對的必然聯系，可是較顯著的刺激性氣味至少會給人們帶來不舒適、不愉悅的感覺，因此也相同需求引起注重。

研制一款好的切削液，相同需求功能優異的單體質料的供給。在近幾年，雖然有不少單體質料源源不斷被開發出來，但多數只是對傳統質料進行分子結構上的簡略修飾或是對產品進行更好的提純罷了，很少有對傳統質料進行分子結構上的革命性改善，也使得切削液新品研制受阻很大。往后切削液質料的改善方向之一將是對天然生物分子資料進行人工化學修飾，例如對天然水解蛋白質進行化學接枝，這樣得到的資料不只更安全環保，還往往賦予切削液以強壯的物理和化學目標。