當我們收到一套需要檢驗和測試的新模具時，我們總是渴望盡早嘗試一個結果，并祈禱過程順利，以免浪費工作時間和造成麻煩。但是在這里我們必須提醒兩件事：

第一個、模具設計師和制造技術人員有時會出錯。如果我們在嘗試塑造時不保持警惕，我們可能會因為小錯誤而造成巨大的傷害。

第二次、試驗的結果是確保未來的順利生產。

如果在試模過程中沒有遵循合理的步驟，沒有做好適當的記錄，就不能保證批量生產的順利進行。我們更強調的是，如果模具使用順利，利潤回收將迅速增加，否則成本損失將超過模具本身的成本。

模具測試前的兩項、預防措施

1.了解模具的相關信息：

最好能獲得模具的設計圖紙，并對其進行詳細分析，讓模具技術人員參與模具試驗。

2.首先檢查其在工作臺上的機械配合：

應注意劃傷、缺件、松動等現象，模具對滑板的運動是否真實，水道和氣管接頭是否有泄漏，模具的開口是否有限制，也應在模具上做好標記。如果能在掛模前完成上述動作，就能避免掛模時發現問題和拆卸模具造成的工時浪費。

3.當確定模具的所有部件都正常工作時，有必要選擇合適的測試注射機。應該注意選擇。

(a)注入能力

(b)導桿的寬度

(c)最大范圍

(d)附件

是否完整等。在一切都確定沒有問題后，下一步就是掛起模具。在懸掛過程中，應注意在鎖定所有夾板并打開模具之前不要取下夾板，以免松開或折斷夾板而導致模具脫落。

模具安裝后，仔細檢查模具各部分的機械動作，如滑板、頂針、的頂出結構和限位開關的動作。注意噴嘴是否與進料口對齊。下一步是注意合模動作。此時，模具關閉壓力應降低。手動和低速合模動作時，應注意觀察和聽到是否有不順暢的動作和異常聲音。

4.提高模具溫度：

根據成品中使用的原材料的性能和模具的尺寸，選擇合適的模具溫度控制器，以在生產過程中將模具的溫度升高到所需的溫度。一旦模具溫度升高，必須再次檢查所有部件的動作，因為鋼可能由于熱膨脹而導致粘模，所以必須注意所有部件的滑動，以避免應變和振動。

5.如果數控銑床工廠沒有實驗計劃規則，我們建議在調整測試條件時，一次只能調整一個條件，以區分單一條件變化對成品的影響。

6.根據不同的原料，適當烘烤原料。7.在未來的大規模生產中，盡量使用相同的原材料。

8.不要完全用劣質材料來試模具。如果你有顏色要求，你可以一起安排顏色測試。

9.數控銑床內應力和其他問題經常影響二次加工。試驗后成品穩定后，緩慢關閉二次加工模具。合模壓力應進行多次調整和操作，以檢查是否有合模壓力不均勻等現象，避免成品出現毛刺和模具變形。

數控銑床檢查上述步驟后，應降低合模速度和壓力，固定安全按鈕和頂出行程，然后調整正常合模和合模速度。如果涉及最大行程的限位開關，開模行程應調整得稍短，在開模最大行程前應切斷高速開模動作。這是因為在充模過程中，在整個開模行程中，高速動作行程比低速動作行程長。塑料機器上的機械頂桿也必須調整到在全速開模動作后起作用，以防止頂桿板或脫模板因應力而變形。、

在進行第一次注塑前，請再次檢查以下項目：

充電沖程是否過長或不足。

壓力是太高還是太低。

灌裝速度是過快還是過慢。

處理周期是太長還是太短。

為了防止數控銑床成品短射、斷裂、變形、毛刺甚至損壞模具。

如果加工周期太短，頂針將推動成品或剝離環并壓碎成品。這種情況可能需要兩三個小時才能取出成品。

如果加工周期太長，模芯的薄部分可能由于橡膠混合物的收縮而破裂。

當然，你不能預測在模具測試中可能出現的所有問題，但是提前充分考慮和及時采取措施將有助于你避免嚴重和昂貴的損失。

模具測試的三個主要步驟

為了避免在大規模生產中不必要的時間浪費和麻煩，確實有必要耐心地調整和控制各種加工條件，找出最佳的溫度和壓力條件，并制定標準的模具測試程序，用于建立日常工作方法。

1.檢查料筒中的塑料材料是否正確，是否按規定烘烤(如果使用不同的原料進行試模和生產，可能會得到不同的結果)。

”。測試料管的溫度和模具的溫度是否適合加工的原材料。

3.調整壓力和注射量，以生產出外觀令人滿意的成品，但不要出現毛刺，尤其是當某些型腔成品未完全固化時。在調整各種控制條件之前，你應該考慮一下，因為模具填充率的微小變化可能會引起模具填充的巨大變化。

4.耐心等待，直到機器和模具的條件穩定下來，即使是中型機器，也可能需要30分鐘以上。這段時間可以用來檢查成品可能出現的問題。

5.螺桿的推進時間不能短于澆口塑料的固化時間，否則成品的重量會減輕，成品的性能會受到損害。當模具加熱時，還需要延長螺桿的推進時間來壓緊成品。

6.合理調整，減少總加工周期。

7.運行新轉移的條件至少30分鐘，直到它們穩定，然后連續生產至少12個全模式產品，在它們的容器上標記日期、，并根據模具型腔分別放置它們，以測試它們實際操作的穩定性并得出合理的控制公差。(對于多腔模具尤其有價值)。

8.測量并記錄連續樣品的重要尺寸(當樣品冷卻至室溫時再次測量)。

9.當比較每個圖案的測量尺寸時，應注意：

(a)尺寸是否穩定。某些尺寸是否有增大或減小的趨勢，表明加工條件仍在變化，如溫度控制或油壓控制不良。

尺寸變化是否在公差范圍內。

10.如果成品尺寸不變，加工條件正常，則有必要觀察每個型腔的成品質量是否合格，其尺寸是否在允許的公差范圍內。記錄連續、大于或小于平均值的測量型腔數量，以檢查模具尺寸是否正確。

記錄和分析數據，作為修改模具和生產條件的需要，并作為未來大規模生產的參考。

1.延長加工時間，以穩定熔體溫度和液壓油溫度。

2.根據所有過大或過小的成品尺寸調整機器條件。如果收縮率太大，成品在注射材料中顯得不足，也可以參考增加澆口尺寸。

3.每個模腔的尺寸太大或太小，無法校正。如果模腔和門的尺寸仍然正確，則應改變機器條件，如模具填充率、模具溫度和每個部件的壓力，并應檢查一些模腔是否填充緩慢。

4.根據每個型腔產品或模芯位移的匹配條件，可以再次調整模具填充率和模具溫度以提高均勻性。

5.檢查并修改注射機的故障，如油泵、、油閥、、溫控器等故障。會引起加工條件的變化。即使是完美的模具也不能在維護不良的機器上充分發揮良好的工作效率。

檢查所有記錄的值后，保留一組樣本，檢查并比較校正后的樣本是否有所改善。

VMC1270數控加工中心