立式加工中心在使用過程中，經常會用到切削液，那么切削夜對于金屬加工液有什么作用呢，下面北一工業科技股份有限公司的小編，就來給咱們嘮嘮，不好不好噴呀。

  立式加工中心用于金屬加工過程中對工件、刀具或磨削工具進行潤滑和冷卻。加工中心機床為了提高加工效率，提高工件精度和表面質量，延長刀具和磨削工具的使用壽命，除了根據加工條件合理選擇刀具、模具材料、幾何參數、熱處理規格和加工數量外，還必須正確選擇金屬加工液。

一、什么是金屬切削

切削是一種數控機床中金屬加工過程，它使用帶有切削刃的切削工具(刀具或砂輪)將多余的金屬從工件上去除，使工件能夠獲得已加工或半成品的特定形狀、尺寸和表面質量。

金屬切削方法：鋸、車削、銑、刨、磨、鉆、擴、鉆、攻、拉等。

典型的數控機床機械加工表面：內圓、外圓、孔、平面。

數控機床根據表面質量：粗加工，半精加工，精加工，超精加工

表面粗糙度：用于表示被加工表面的質量，符號為Ra，單位為μm

根據金屬材料可加工的角度，可分為

易切削材料：有色金屬：鋁、鋁合金、鎂合金、黃銅、鉛青銅

通用材料：有色金屬：銅，高強度青銅，

GB/T1259.2-1989有色金屬：鑄鐵、中碳鋼和低碳鋼

難切削材料：

有色金屬：鈦鎳

高合金鋼：耐熱鋼、高速鋼、不銹鋼

GB/T1487-1988高、低碳合金鋼：錳鋼、鎳鉻鋼、軸承鋼、碳鋼、鎳鉻銅合金鋼

常用數控機床機加工工具

常用刀具材料有：高速鋼、工具鋼、鈷合金、燒結硬質合金、金屬陶瓷、立方氮化硼、人造金剛石等(普通工具鋼200℃，高速鋼600℃，硬質合金1000℃，立方氮化硼2000℃)。

二.金屬切削液的分類

數控機床切削液的種類有油基(動物油、植物油、礦物油)、水性(乳化液、微乳液、合成液)。

分類標準

1.國際分類標準

國際標準ISO 6743/7-1986共有17種，其中8種(MHA-MHH)為無水化金屬加工液，9種(MAA-MAI)為水化金屬加工液，適用于切削、磨削、電火花加工、稀薄軋制、極壓、拉絲、鍛造和軋制等44種不同的加工條件。

2.國內標準

在中國，國家標準GB7631.5-89"潤滑油相關產品(L類)已由ISO 6743/7-1986等價物制定。第5部分：M(金屬加工)組：具有潤滑要求的產品是純油，即MH(包括MHG潤滑脂蠟MHz肥皂粉固體潤滑劑或它們的混合物)，冷卻要求主要是水溶液，即MA。

MH：油

L-MHA純礦物油主要用于重載切削和珩磨(有利于鐵粉沉降)

L-MHB脂肪族油(或油性添加劑)+礦物油主要用于螺桿、齒輪滾輪、剃須刀和拉桿。

L-MHC無活性極壓切削油，礦物油+非活性極壓添加劑

L-MHD活性極壓切削油，礦物油+活性硫極壓添加劑

L-MHE和L-MHF復合切削油、礦物油+油性添加劑和極壓添加劑

MA：加工中心水溶性切削液

L-MAA防銹乳液(油50≤80%)

GB/T1497-1988動植物脂肪或長鏈脂肪酸防銹乳液

L-mac極壓乳液包括極壓劑、攻絲、拉削和其他重負荷切割

L型極壓乳劑含極壓劑、攻絲、拉削及其他重負荷切割

L-MAE微乳液(油10%≤30%)工作液中乳化顆粒小于0.1μm

L-MAF極壓乳液，含極壓劑，可用于中、重負荷切削

L-MAG化學合成切削液

L-MAH極壓化學合成切削液

L-麥潤滑脂及糊狀和水的混合物