04有色金屬材料銑削

有色金屬材料不僅包括鋁合金，還包括鎂、銅和鋅基合金?？杉庸ば噪S硅含量而變化。亞共晶鋁硅合金是硅含量低于13%的最常見類型。

1） 硅含量小于13%的鋁合金材料分類：n1.1-3

主要磨損標準是切削刃之上有積屑粘附，導致毛刺形成和表面質量問題。為了避免零件表面劃傷，良好的切屑成形和切屑去除是非常重要的。

建議：（1）PCD刀片具有鋒利的拋光刃口，可保證良好的斷屑能力，防止積屑。

2） 選擇刃口鋒利的前角刀片的槽型。

3） 與大多數其他銑削應用不同，立式加工中心加工鋁合金時應始終使用切削液，以避免材料與刀片的切削刃結合，并提高表面質量。

含硅量&lt；8%：使用濃度為5%的切削液。含硅量&lt；8-12%：使用濃度為10%的切削液。含硅量&gt；12%：使用濃度為15%的切削液。4）較高的切削速度通?？梢栽诓挥绊懙毒邏勖那闆r之下提高性能。

5）十六進制的建議值為0.10-0.20 mm&40；0.0039-0.0079 in&41；。數值太小會導致毛邊的形成

6）由于工作臺進給量太大，應使用具有“預讀數”功能的機器，以避免尺寸誤差。

7）立式加工中心刀具壽命總是受到零件毛刺形成或表面質量的限制。葉片磨損很難作為刀具壽命的標準。

05高溫合金和鈦合金

立式加工中心銑削高溫合金和鈦通常需要高剛度、大功率、大扭矩的機床低速運轉。溝槽磨損和刃口切削是最常見的磨損類型。產生的高溫限制了切割速度。

建議：立式加工中心盡量使用圓刃銑刀，以增加切屑減薄效果。

立式加工中心當切削深度小于5mm時，主偏角應小于45°。實際上，建議使用正前角的圓形葉片。

立式加工中心銑刀的徑向和軸向精度是保證各齒載荷恒定、工作過程平穩和防止單刀片過早損壞的必要條件。

切削刃應始終為正前角槽型，并應通過優化的切削刃進行磨圓，以防止切屑在取出時粘附在切削刃之上。

在銑削過程之中，實際參與切削的切削齒數應盡可能多。在穩定的條件之下，這將達到預期的生產率。使用超密齒銑刀。

黃色：刀具壽命

黑色：刀具壽命隨著切削參數的增加而降低

變化對刀具壽命的影響不同；切削速度對VC的影響最大，其次是AE。

立式加工中心切削液冷卻液

與銑削時的大多數其他材料不同，始終建議使用冷卻液幫助清除切屑，立式加工中心以控制切削刃的熱量并防止切屑重新切削。首選始終是通過主軸刀具應用的外部冷卻高壓冷卻液&40；70巴&41；，而不是內部冷卻和低壓冷卻液。

例外情況：使用陶瓷刀片銑削時，由于熱沖擊，不應使用切削液。

使用硬質合金刀片時，外部冷卻會帶來好處

刀片刀具磨損

刀具損壞和表面質量差的最常見原因是溝槽磨損、正面過度磨損和邊緣線斷裂。

最好的解決辦法是經常旋轉切削刃，以確?？煽康募庸み^程。切割刃口之后，切割面磨損不應超過0.2 mm&。40；適用于主偏角為90°的銑刀?；蜃畲竽p不得超過0.3mm&。40；用于圓刃和。41；。

高溫合金粗加工用陶瓷刀片銑刀的典型磨損

陶瓷刀片銑刀的切削速度通常是硬質合金銑刀的20-30倍，但進給速度較低&40；約為0.1mmz&41；，這將顯著提高生產率。由于間歇切削，銑削過程的溫度遠低于車削過程。因此，銑削采用700-1000mmin的切削速度，車削采用200-300mmin的切削速度。

建議：（1）主要采用圓葉片，保證主偏角小，防止溝槽磨損。

2） 不要使用切削液冷卻液。

3） 加工鈦合金時，不要使用陶瓷刀片。

4陶瓷會對表面完整性等指標產生負面影響，所以在成品零件形狀即將加工時不要使用陶瓷刀片。

5） 采用陶瓷刀片加工高溫合金時，正面最大磨損量為0.6mm。

06淬硬鋼銑削

該組包含硬度大于45-65hrc的調質鋼。典型的銑削零件包括沖模、塑料模、鍛模、壓鑄模等，主要問題是葉片的磨粒正面磨損和工件的切屑。

建議：（1）采用刃口鋒利的前角刃槽型。這將減少切削力并產生更平滑的切削效果。

2） 干切削，避免使用切削液。

3） 擺線銑削是一種既能獲得高進給量又能獲得低切削力的加工方法，使切削刃和工件保持低溫狀態，有利于提高生產率、刀具壽命和零件公差。

4）立式加工中心在面銑加工之中，還應采用輕、快切削的加工策略，即同時保持較小的切削深度AE和AP。采用超密齒銑刀，切削速度相對較高。