cnc加工中心典型刀片磨損

工件邊緣斷裂

cnc加工中心細加工建議：

1）最糟糕在沒有切削液的情況之下進行干切削，以盡量減少熱裂紋。使用厚涂層硬質合金刀片。

2） 當工件出現崩邊問題時：檢查之后刀面磨損情況

減大進給量FZ以減小切屑厚度

使用正前角較小的槽

最糟糕使用65°60°45°銑刀

3）如需使用切削液以避免灰塵等。，選擇濕磨材料。

4） 涂層碳化物總是首選，但也可以使用陶瓷材料。請注意，切割速度VC應非常低，800-1000mmin。工件之上形成的毛刺限制了切割速度。不要使用切削液。

光潔度建議：

1）使用薄涂層硬質合金刀片，或使用未涂層硬質合金刀片。

2） CBN材料可用于高速光整加工。不要使用切削液。

2） 球墨鑄鐵材料分類：K3。X

1）鐵素體球墨鑄鐵和鐵素體珠光體球墨鑄鐵的切削性能與低合金鋼非常相近。因此，在刀具、刃槽類型和材料的選擇之上，應采用鋼材的銑削建議。

2） 珠光體球墨鑄鐵具有較低的耐磨性，建議采用鑄鐵。

3） PVD涂層材料和濕切削可以保證最佳的加工能力。

3） 蠕墨鑄鐵&40；CGI&41；

材料分類：K4。X

珠光體含量小于90%。這種類型的CGI，最常用于銑削，通常有約80%的珠光體結構。典型零件是發動機缸體、氣缸蓋和排氣歧管。

cnc加工中心銑刀的建議與灰鑄鐵相近，但應選擇刃口較銳利、前角較小的槽型，以減少零件之上的毛刺?；⌒毋娤骺赡苁莻鹘yCGI圓柱鏜孔的一種很糟糕的替代方法。

4） 等溫淬火球墨鑄鐵&40；ADI&41；

材料分類：K5。X

cnc加工中心粗加工通常在非硬化狀態之下進行，可與高合金鋼的銑削加工相比較。然而，擅加工的對象是具有高耐磨性的硬化材料。這可以與ISO h淬火鋼銑削相比較。高耐磨材料是首選。與NCI相比，ADI刀具壽命降低約40%，切削力提高約40%。