鋼的可加工性因合金元素、熱處理和制造工藝40、鍛造、鑄造等41而不同。數控加工中心在加工軟質低碳鋼時，主要問題是工件上會產生積屑和毛刺。數控加工中心在加工硬鋼時，為了避免刃口塌陷，銑刀與工件的相對位置將變得更加重要。

建議：數控加工中心銑削鋼件時，應優化銑刀的位置，以避免拔刀時出現大厚度的切屑。特別是在粗加工過程中，有必要考慮不使用切削液的干切削。

02不銹鋼銑削

不銹鋼可分為鐵素體馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼和雙相&40；奧氏體鐵素體&41；不銹鋼。每種類型都有自己的銑削建議。

1） 鐵素體馬氏體不銹鋼的銑削加工材料分類：P5。X

鐵素體不銹鋼的可加工性與低合金鋼相似，建議采用鋼銑。

馬氏體不銹鋼具有較高的加工硬化性能，在切削過程中需要很高的切削力。采用正確的刀具軌跡和電弧切割方法獲得最佳效果，采用較高的切削速度VC克服加工硬化效應。提高材料的切削速度和韌性，強化切削刃，可以保證更高的安全性。

2） 奧氏體和雙相不銹鋼的銑削材料分類：M1。十、 平方米。X和M3。X

奧氏體和雙相不銹鋼銑削加工的主要磨損標準是熱裂紋、溝槽磨損和切屑堆積結合引起的切削刃削屑。對零件來說，毛刺的形成和表面質量是主要問題。

刺形成以及表面質量差

粗加工建議：

使用高切削速度 (Vc=150-250m/min) 避免積屑瘤

在不使用切削液的情況下干切，以最大限度地減少熱裂紋問題。

數控加工中心精加工建議：

1）為了改善表面質量，有時需要使用切削液或最好使用油霧潤滑/微量潤滑。精加工時的熱裂紋問題較少，因為切削區域中產生的熱量較低

2）使用金屬陶瓷材質時，不使用切削液也能獲得足夠好的表面質量

3）進給fz過低可能因切削刃在變形硬化區內切削而導致刀片更嚴重磨損