1.小型加工中心鏜孔加工辦法剖析

為確保箱體經模型鑄造，去應力退火后正常加工，在模型鑄造時，軸承孔應適當留余量，如金屬模型鑄造的減速機箱體，為防止鑄造誤差使工件尺寸超差，圖樣要求?62H7、長度315mm的軸承孔，一般留直徑余量2~4mm。鏜削時存在以下困難：
（1）粗鏜時，鑄件類粗鏜可轉位硬質合金刀片單邊切深0.75~1.75mm，切削刃寬0.25mm，切削參數如表1所示。

通過公式1能夠核算切削扭矩：
Mc=vcapFnkc（1-ap/Dc）/（2nπ）              （1）
式中，Mc是切削扭矩；vc是線速度；ap是切深；Fn是每轉進給量；kc是特定切削力；Dc是孔徑；n是轉速。
不同切深量，雙刃粗鏜刀所發作的切削扭矩如表2所示。


經測驗，呈現震刀，切深越大，雙刃所發作的切削扭矩越大，振蕩越強烈，牽強加工3件，刀片呈現崩刃，無法繼續使用。
（2）為掃除粗鏜震刀對精鏜的影響，先用防震刀進行加工，確保外表質量，再進行精鏜測驗。精鏜時，鑄件類精鏜可轉位硬質合金刀片單邊切深0.25mm，切削刃寬0.12mm，切削參數如表3所示。


通過公式1，核算得出單刃切削所發作的切削扭矩如表4所示

小型加工中心經測驗，呈現震刀，刀片磨損很快，軸承孔同心度、圓柱度和外表粗糙度遠遠超出圖樣要求。
鏜孔加工是現在較為遍及的孔加工工藝，能確保零件加工精度，但長徑比在5倍徑左右時，非防震鏜刀加工鑄件軸承孔易發作震刀。選用防震刀，則面對昂揚的刀具成本，以山特維克防震刀為例，鏜直徑62mm的防震鏜刀，單件價格一般在4~6萬元。
2.改進后的小型加工中心鏜孔加工技能

鏜孔發作震刀，主要的原因是鏜削加工所發作的切削扭矩大于或等于機床、工件裝夾體系的固有預緊扭矩，然后發作振蕩。因而當減小切削扭矩時，則遠離了機床、工件裝夾體系的固有預緊扭矩，防止了振蕩的發作。減小切削扭矩的措施如下：
（1）選用小刃寬，帶前角刀片。小刃寬，帶前角刀片具有更加尖利的切削刃口，能減小單位面積內所受的切削力。改進后的粗鏜刀片刃寬、前角見圖2，精鏜刀片刃寬、前角見圖3。



（2）小型加工中心適當進步線速度，減小每轉進給量。優化后的切削參數，如表5所示。

發作的切削扭矩如表6所示。

經測驗，非防震刀粗鏜，無震刀現象呈現，余量預留均勻。但需注意的是，線速度的提升，應考慮刀片自身的耐磨性，不同品牌廠家，耐磨性能各有不同，主要受涂層技能的約束，國內可提供線速度120m/min以內耐磨性較好的刀片，線速度120m/min以上需進口Sandvik、KENNA、SECO、Iscar等公司的刀片。
（3）減小切深。從以上表格的核算數據看，不同切深對切削扭矩也存在較大影響，切深1.75mm發作切削扭矩是切深0.75mm發作切削扭矩的2.3倍。因而，在精鏜時，切深優化為0.14mm，線速度優化為155m/min，每轉進給量優化為0.12mm/r，鏜削加工發作的切削扭矩為0.000 52kc，與改進前的精鏜相比，切削扭矩減少了55.17%，增加內冷鑄件切削液，效果更佳。
經測驗，非防震刀精鏜，無震刀現象呈現，同心度、圓柱度和外表粗糙度均符合圖樣要求。從查驗記載和出產統計來看，已穩定加工503件箱體，滿意批量出產要求。
3.結語

小型加工中心鏜孔技能是當時自動化出產的重要工序之一，結合數控機床應用，小型加工中心合理挑選刀片、切削參數，充分發揮刀具自身的價值，給企業帶來更多的贏利空間的同時，也為我國制造業的可持續發展增加一份力氣。