由于CNC加工中心其是采用軟件停止鎖住的，在模仿加工時，當按下自動運轉按鈕時在模仿界面并不能直觀地看到機床能否已鎖住。模仿時常常又沒有對刀，假如機床沒有鎖住運轉，極易發作撞刀。所以在模仿加工前應到運轉界面確認一下機床能否鎖住。加工時遺忘關閉空運轉開關。

由于在程序模仿時，為了儉省時間常常將空運轉開關翻開?？者\轉指的是機床一切運動軸均以G00的速度運轉。假如在加工時空運轉開關沒關的話，機床疏忽給定的進給速度，而以G00的速度運轉，形成打刀、撞機床事故?？者\轉模仿后沒有再回參考點。在校驗程序機遇床是鎖住不動的，而刀具相對工件加工在模仿運轉(絕對坐標和相對坐標在變化)，這時的坐標與實踐位置不符，須用返回參考點的辦法，保證機械零點坐標與絕對、相對坐標分歧。假如在校驗程序后沒有發現問題就停止加工操作，將形成刀具的碰撞。超程解除的方向不對。

　　

　　當機床超程時，應該按住超程解除按鈕，用手動或手搖方式朝相反方向挪動，即能夠消弭。但是假如解除的方向弄反了，則會對機床產生傷害。由于當按下超程解除時，機床的超程維護將不起作用，超程維護的行程開關曾經在行程的止境。此時有可能招致工作臺繼續向超程方向挪動，最終拉壞絲杠，形成機床損壞。指定行運轉光陰標位置不當。指定行運轉時，常常是從光標所在位置開端向下執行。對車床而言，需求調用所用刀具的刀偏值，假如沒有調用刀具，運轉程序段的刀具可能不是所要的刀具，極有可能因刀具不同而形成撞刀事故。當然在加工中心、數控銑床上一定要先調用坐標系如G54和該刀的長度補償值。由于每把刀的長度補償值不一樣，假如沒調用也有可能形成撞刀。

　　

　　CNC加工中心數控機床作為高精度的機床，防撞是十分必要的，請求操作者養成認真仔細慎重的習氣，按正確的辦法操作機床，減少機床撞刀現象發作。隨著技術的開展呈現了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自順應加工等先進技術，這些能夠更好地維護數控機床。

　　歸結起來9點緣由：

　　(?1)程序編寫錯誤

　　工藝布置錯誤，工序承接關系思索不周詳，參數設定錯誤。

　　例:A.坐標設定為底為零，而實踐中卻以頂為0；

　　B.平安高渡過低，招致刀具不能完整抬收工件；

　　C.二次開粗余量比前一把刀少；

　　D.程序寫完之后應對程序之途徑停止剖析檢查；

　　?(2)程序單備注錯誤

　　例：A.單邊碰數寫成四邊分中；

　　B.臺鉗夾持間隔或工件凸出間隔標注錯誤；

　　C.刀具伸出長度備注不詳或錯誤時招致撞刀；

　　D.程序單應盡量細致；

　　E.程序單設變時應采用以新換舊之準繩：將舊的程序單消毀。

　　(?3)刀具丈量錯誤

　　例：A.對刀數據輸入未思索對刀桿；

　　B.刀具裝刀過短；

　　C.刀具丈量要運用科學的辦法，盡可能用較準確的儀器；

　　D.裝刀長度要比實踐深度長出2-5mm。

　　?(4)程序傳輸錯誤

　　程序號呼叫錯誤或程序有修正，但依然用舊的程序停止加工；

　　現場加工者必需在加工前檢查程序的細致數據；

　　例如程序編寫的時間和日期，并用熊族模仿。

　　(5)選刀錯誤

　　(6)毛坯超出預期，毛坯過大與程序設定之毛坯不相符

　　(7)工件資料自身有缺陷或硬渡過高

　　(8)裝夾要素，墊塊干預而程序中未思索

　　(?9)機床毛病，忽然斷電，雷擊招致撞刀等