數控機床UG編程里的開粗盡管辦法單一，但也有其技巧。很多人以為，UG的開粗沒有PM CIM等好用，可是掌握必定的技巧仍然是必要的。

1關于數控機床走刀方法。

  一般來講，UG開粗優先運用跟從部件，可是此方法跳刀多，刀路看起來真實刺眼。不過使用干與面能夠很好處理這個問題。

  關于數控機床單刀銑（profile)盡管和等高刀路類似，但二者也有差異。特別是等高帶開粗時，除非很有掌握時才用等高，但用profile更穩妥。

一個概念：等高是精加工刀路。

    下圖為2種刀路核算的切削區域。想想看，如果數控機床在等高刀路中，若切削區域之間還有殘料相連，或許會發作什么結果？當然此例用等高做中加工更合理。

關于單向銑和雙向銑，一般用在精加工。特別是光平面時。此方法作用要好于跟從外圍和跟從部件。

2切削步距的斷定。

UG的切削步距用刀徑的百分比與其他軟件有所不同。UG是按有用刀徑的百分比來核算的。所謂有用百分比關于：

飛刀 ＝D-2R

平刀球刀 ＝D，因而斷定百分比值時可按以下準則：

飛刀 90％－－100％

平刀 65％－－80％

球刀 30％以下。

刀徑越大，百分比值越大。

3 關于加工中心二次開粗編程難在開粗，數控機床的開粗難在二粗。工件越雜亂變現越顯著。

最好用的方法：參閱刀，但有時會有點問題；

最快的方法： 根據層的IPW;

最穩妥的方法：選已生成的IPW為毛坯來二粗，三粗...

最不智能的方法：手動定規模定高度來開粗。

至于用哪一種，就看狀況處理了。

4如用部分毛坯（如加工鑲件），則應留意：

毛坯要大于工件，不然或許算不出刀路。

若相鄰毛坯較近，最好兼并，不然或許犯錯，乃至撞刀。

5為削減跳刀，盡量指定一些進刀刀點。相對默許進刀，刀路顯著美觀一些，合理一些。

可比較一下未指定進刀點的方法,下圖為指定進刀點

6.挖槽開粗時如用“上一層”的跨過方法，該值不能太小。工件曲面較多時，特別要留意該問題，不然數控機床刀具有或許在快速移動中磕碰臺階狀殘余量