在以往的出產過程中cnc加工中心刀具壽數的衡量辦法一般以加工數量為單位，例如某品牌的絲錐聲稱：能在6061鋁合金上加工10,000個，M6*1深度為15MM的有用螺紋孔。但是，這兒的數值對你來說真的有用嗎？

錐在檢驗的時分一般是在單個工件上，即使是加工10,000個螺紋孔，整個加工流程（鉆中心孔，鉆螺紋底孔，攻螺紋）所花費的時間也不會很長（一般少于12小時），而且攻螺紋之前會細心檢查底孔的質量，切削液的質量也能保證在出色的情況。

而實踐的出產中10,000個螺紋可能分布在1000個工件上，可能工件的單個工序（包括銑，鉆，鉸，鏜等多種刀具）需求40分鐘，則加工完這10,000個螺紋孔大約需求666.7個小時（約為27.7天），在這段時間里，切削液會由于許多的切削后的雜質構成質量嚴峻下降。

這形似和檢驗時分的情況有很大的不同。在實踐cnc加工中心加工中會有：中心鉆磨損，鉆頭磨損，鉆頭開裂，cnc加工中心切削液質量下降等許多倒霉于此螺紋加工的要素，這些不確定的要素都會使得絲錐無法抵達檢驗時分的數值。

假設這些數值對我來說意義不大，我有什么更好的辦法呢？下面不妨換一種辦法考慮：絲錐開裂是由于加工時分的扭矩值過大，逾越了絲錐能承受的最大扭矩值，所以才構成了開裂。所以監測加工時的扭矩值大小，就意味著檢查刀具的情況。

例如：直徑5MM的鉆頭，通過連續幾回的測量，在10Nm-20Nm時分加工情況出色，逾越22Nm的時分初步出現加工孔的質量不合格，幾回鉆頭開裂的扭矩值為45Nm，49Nm，50Nm, 43Nm，40Nm。

那cnc加工中心機床是怎樣自動監測這些至關重要的扭矩的呢？在以往的數控系統中，扭矩值閃現為主軸負載，扭矩規劃用百分數（%）標明，只會設定一個最大的扭矩值，逾越就會宣告警報：主軸逾越負載規劃！

主軸的負載不只可以通過扭矩值來閃現，還可以在cnc加工中心刀具庫中設定刀具在運用時的扭矩規劃。

以上面的直徑5MM的鉆頭舉例：

小于1Nm（警告 ，提示刀具現已破損并暫停程序）；

大于1Nm且小于20Nm（無提示，程序照常工作）；

小于22Nm且大于20Nm（提示，奉告從速替換刀具程序繼續實行）；

大于22Nm（警告 ，提示刀具處于危險情況，任何運用此刀具的程序在運用到此刀具時程序都會自動間斷）；

注：每種cnc加工中心刀具的特色都可以自定義。

不只僅是鉆頭和絲錐，一切的切削東西都可以用此功用喲！

此功用可以大大提高加工安全性

關于cnc加工中心加工小批量或許單件的企業來說

會顯著的下降出產本錢

希望你也能提早用上此項功用！