回原點（也稱歸零）cnc立式數控加工中心每次開機后有必要完結的操作，這個看似簡略的動刁難加工精度來說非常重要。咱們在每次運用卡尺之前，都會對卡尺進行歸零，或許運用量塊對卡尺進行校準，這么做是為了卡尺有個固定的參閱物體，經過比較丈量的數據并和量塊的實踐數據進行比較，然后分辨出卡尺是否精準，能不能正常運用。

關于機器來說也是相同的道理，在機器的每個軸上設定一個固定而且精細的開關，當這個開關被觸發時，意味著機器此刻現已回到了那個特定的方位，在這之后的一切動作都能夠依據這個點作為參閱，即便加工途中遭受斷電的狀況，也能經過再次履行回原點的操作找到這個特定點，確保參閱點方位的一致性，然后精準的聯接前面的加工途徑。


數控加工中心數控機床的控制體系也會在再次通電之后要求履行一次回原點的操作，不然機器的主動加工功用將無法運用，控制體系也會在顯示屏上宣布“未回原點”的正告，直到數控機床的各個運動軸都能精確的停留在那個特定的參閱原點不然這個正告會一向持續。

因為開關的運用壽命會受到外部環境的影響，在修理或許其他原因導致替換原點開關后，原點的方位也將會發生改變，這時候會發生一個新的原點，而且接下來的一切動作將會根據這個新的參閱原點，在新參閱原點之前所設定的坐標方位，也不再與現在的坐標方位重合。


例如說：
在原點開關替換之前，數控機床上正在加工一個工件，用的是工件坐標G55 。在原點開關替換后，假如想要持續加工這個工件，則需求從頭設定G55的坐標。這是因為之前的G55是參閱本來的原點坐標，而現在這個原點現已發生了偏移，而且從此之后的一切移動，參閱的也會是這個新的原點坐標，所以有必要從頭設定G55的坐標才干持續履行加工程序。

在履行回原點的過程中，咱們還要留意各個軸的移動速度和移動次序。

體系默許以G00（快速進給方式）的移動速度回原點，機器的各個軸將會以獨立的方式移動，而且移動的速度是各個軸所預設的最高速度，為了滿意多種需求，這兒的快速進給速度也能夠經過快速進給按鈕來進行調理。

體系回預設回原點過程中的移動次序。以VF-2 加工中心來說，通常是Z軸優先移動，然后是X軸 Y軸一起移動。X軸 Y軸的優先級是相同的，因為離原點的間隔不同，X軸Y軸回參閱點所花的時刻也會不一樣，這很可能會呈現和你預期不一樣快速進給的軌道，形成安全上的重大損失，所以花時刻了解各個軸移動的移動次序對錯常有必要的。

在通用的G代碼中，G53和G28都有回原點的功用，而且都只能與G91（增量值方式）一起運用。

G91（增量值方式）和G90（絕對值方式）是一組模態代碼?！澳B”是指一個代碼一旦宣告有用，就會一向保存在寄存器里，不論接下來的程序行是否帶有這個代碼，體系都會默許這個代碼一向有用。除非有另一個同組的代碼宣告有用，替換掉寄存器里保存的值。

G53與G28不同的是：
G53是直接回到參閱原點；
而G28則是需求先回到現在坐標系的原點，然后再回到參閱原點。