立式加工中心發動機用曲軸、凸輪軸和缸套等軸類部件在加工的每個工序均會運用到卡盤，在加工中卡盤具有定心、夾持和驅動工件的作用。根據卡盤夾持工件堅持中心的才干，分為剛性卡盤和起浮卡盤。本文首要評論立式加工中心這兩種卡盤的選用原則和日常維護要害。
剛性卡盤與起浮卡盤在結構、調整辦法上存在很大不同，以日本某品牌系列卡盤為例，圖1所示為起浮卡盤動作進程：工件在定位支撐塊和頂尖的作用下，進行軸向和徑向定位夾緊，然后卡盤油缸通過拉桿，帶動卡盤中心拉桿、空地調整板、卡爪臂支撐盤、球形關節和卡爪臂動作，畢竟完結卡盤卡爪夾緊工件。當出現卡盤3個卡爪組成的中心與工件中心同軸度差錯大時，先與工件接觸的卡盤卡爪會受力F2，通過卡爪臂、球形關節傳遞給卡爪臂支撐盤，F3作用在卡爪臂支撐盤上，關于起浮卡盤，卡盤中心拉桿與卡爪臂支撐盤之間存在空地，卡爪臂支撐盤在力F3的作用下，運用起浮空地（空地調整板、卡盤中心拉桿和卡爪臂支撐盤一同組成了卡盤的起浮安排），會向著力的方向運動，直至3個卡爪完全夾緊工件。
           

             
圖1　起浮卡盤結構
1.卡爪臂　2、12.矩形彈簧　3.球形頂蓋　4.球形關節　
5.空地調整板　6.油缸拉桿　7.卡盤中心拉桿
8.卡爪臂支撐盤　9.卡盤本體　10.卡盤后端蓋　
11.定位支撐塊　13.頂尖　14.被加工工件　
15.卡盤卡爪　16.球形支撐

圖2所示為剛性卡盤動作進程：

立式加工中心工件在定位支撐塊和頂尖的作用下，進行軸向和徑向定位夾緊，然后卡盤油缸通過拉桿，帶動卡盤中心拉桿、球形關節和卡爪臂動作，畢竟完結卡盤卡爪夾緊工件。因為卡盤中心拉桿與球形關節和卡爪臂之間是剛性聯接，所以卡盤卡爪（三個卡爪）夾緊后，會構成一個夾緊中心，假設卡盤的夾緊中心與工件和頂尖構成的夾緊中心不重合，工件在卡盤夾緊后會出現明顯的夾緊變形，該卡盤運用前，需求調整卡盤中心與頂尖中心重合，保證卡盤夾緊后不會出現虛夾緊的情況。


圖2　剛性卡盤結構
1.卡爪臂　2、10.矩形彈簧　3.球形頂蓋　4.球形關節　
5.油缸拉桿　6.卡盤中心拉桿　7.卡盤本體
8.卡盤后端蓋　9.定位支撐塊　11.頂尖　
12.被加工工件　13.卡盤卡爪　14.球形支撐
從圖1和圖2卡盤的安排分析，起浮卡盤與剛性卡盤存在以下不同點。
起浮卡盤：如圖3所示，在夾緊工件進程中，因為工件毛坯表面凹凸不同或許毛坯圓度加工公差大，會出現3號卡爪已接觸到工件表面而1號、2號卡爪還未接觸到工件的情況，這時，起浮卡盤的起浮安排起作用，以工件表面為支撐，對3號卡爪進行起浮，只需起浮量滿意，1號、2號卡爪畢竟會夾緊工件，對工件中心幾乎不影響。


圖3　起浮卡盤卡爪夾緊進程
剛性卡盤：如圖4所示，在夾緊進程中，假設卡盤與工件同心未調整好，會出現3號卡爪接觸到了工件，1號、2號卡爪還未與工件接觸的情況，這時卡盤夾緊力F1會作用于工件，力滿意大的情況下會使工件偏移預定中心，迫使工件移動到卡盤中心處；卡盤夾緊力小的情況下，會出現單個卡爪與工件不能完全接觸的情況，加工時發作振動。


圖4　剛性卡盤卡爪夾緊進程
卡盤運用前的調整要求：剛性卡盤在夾緊后會構成卡盤自身的夾持中心，在運用剛性卡盤時，需求調整卡盤的夾緊中心與工件夾緊定位中心重合，如圖5所示。

圖5　剛性卡盤中心的調整
根據以上結構分析，在卡盤的調整和維護上建議遵照以下原則：卡盤內部活動部件的潤滑和油脂類守時替換?？ūP內部活動部件間運動基本是滑動摩擦，需求根據卡盤維護要求，參與和守時替換指定商標的潤滑油/脂。參與潤滑脂時，需求把前期運用過的潤滑脂全部擠出，卡盤夾緊后再封堵排油口，防止卡盤內部腔體憋壓。
剛性卡盤夾緊中心與工件中心守時檢查和調整：剛性卡盤需求守時測量卡盤中心與工件主軸中心是否一起，夾緊樣件后，在樣件挨近卡盤時架百分表，旋轉卡盤測量跳動，假設超出要求規劃，在高點對應的一個或許兩個卡爪處恰當增加墊片，重復以上進程，直至抵達要求。
起浮卡盤起浮量的守時檢查（見圖6）。在日常的卡盤維護中，需求守時測量起浮卡盤起浮量和起浮精度，為后期卡盤的內部維護作出教導定見，起浮精度的測量辦法：卡盤夾緊樣件后，把需求測量的卡爪旋轉到便于測量方位，架測量百分表（需求把磁力表座吸附到移動軸上），標記好測量點，作為零點方位。然后控制伺服軸移開百分表，翻開卡盤，在需求測量的卡爪和樣件之間，放置厚度是Amm的墊片，卡盤夾緊樣件，移動百分表到所調零點的方位，供認百分表壓緊的數據是否為Amm左右，假設是，說明起浮精度出色，假設數據不同大，說明卡盤起浮安排存在問題，其他卡爪測量同上。


圖6　起浮卡盤起浮量的檢查
立式加工中心卡盤內部密封件、墊片和彈簧等部件的守時替換：矩形彈簧、卡盤本體、卡盤后端蓋、矩形彈簧和球形支撐中的密封和彈簧，需求根據運用頻次和上述檢測效果，進行守時替換，不然會因為疲乏損壞，導致起浮量和剛性卡盤跳動。
通過以上對卡盤結構調整和維護要害的分析，在卡盤選型方面留心以下原則：假設被加工部件的卡盤夾持部位為毛坯面，優先選擇起浮卡盤，而剛性卡盤運用在被加工部件的卡盤夾持面為粗、半精/精加工后的面。遵照以上基本規律后，具體還要協作不同工況進行精準選擇。
剛性卡盤的選擇：①加工工況的切削量大，切削力大，被加工工件夾持、中心架支撐后，需求較強的工件剛性和較大的工件旋轉驅動力的情況。②無頂尖等一次性定心安排，需求卡盤定心的設計時。
起浮卡盤選擇：①對工件主軸的定心要求高，卡盤夾持后運用自身的起浮不打亂工件主軸的一次定心。②切削量不大，僅需求驅動工件主軸旋轉和增加工件剛性的情況。
以上說清楚起浮和剛性卡盤的結構差異、維護和選型要求，關于立式加工中心卡盤相關的運用和維護有必定幫忙。假設需求更深層次的了解和靈活運用，需求不斷地在現場運用和維護中總結經驗。