數控加工中心刀具挑選與切削用量斷定是數控銑加工中十分重要的環節，直接聯系到加工精度、加工外表質量、加工功率。挑選適宜的刀具和切削用量可使加工以最低的本錢、最短的時刻到達最佳的加工質量。在切削加工中，切削用量和刀具對加工精度、外表質量、出產功率和出產本錢會發作較大的影響。加工速度快、出產功率高是數控加工比較傳統切削加工的優勢，在“優質、高產、低本錢”這一大的準則下，切削用量和刀具能否正確挑選和運用對數控加工發揮其優勢有較大的影響。

     一、數控加工中心刀具的挑選

     數控銑床的加工功率，加工質量與銑刀的挑選有直接的聯系。在數控銑床加工工藝中有著重要意義。數控銑床加工對刀具的要求更高，要求具有精度高、強度大、剛度好、耐用度高，而且要求尺度安穩、裝置調整便利。刀具及刀柄正確挑選應根據機床的加工能力、工件資料的功能、加工工序、切削用量等因從來挑選。刀具挑選應遵從的準則是：裝置調整便利、剛性好、壽數和精度高。在滿意加工要求的前提下，盡量挑選較短的刀柄，以進步刀具加工時的剛性。

    （一）數控銑削加工常用刀具的品種

     數控銑削刀具按結構可分為整體式、鑲嵌式。鑲嵌式包含焊接式、機夾式。刀具按資料可分為特別方式、高速鋼刀具、硬質合金刀具、金剛石刀具、立方氮化硼刀具、陶瓷刀具。加工工藝分為鉆削刀具、銑削刀具、鏜削刀具。按刀具形狀分為平底刀、球頭刀、錐度刀、T 形刀、桶狀刀、異形刀。

    （二）數控加工刀具的挑選

     1、數控加工中心刀具的挑選

     數控加工中心在進行自在曲面（模具）加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因而，為確保加工精度，切削行距一般選用頂端密距，故球頭常用于曲面的精加工。平頭刀具在外表加工質量和切削功率方面都優于球頭刀，因而，只要在確保不過切的前提下，無論是曲面的粗加工仍是精加工，都應優先挑選平頭刀。別的，刀具的耐用度和精度與刀具價格聯系極大，有必要引起留意的是，在大多數狀況下，挑選好的刀具盡管添加了刀具本錢，但由此帶來的加工質量和加工功率的進步，則能夠使整個加工本錢大大下降。在加工中心，各種刀具別離裝在刀庫上，按程序規則隨時進行選刀和換刀動作。因而有必要選用規范刀柄，以便使鉆、擴、鉸、鏜、銑削等工序用的規范刀具敏捷、準確地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員應了解機床上所用刀柄的結構尺度、調整辦法以及調整規模，以便在編程時斷定刀具的徑向和軸向尺度。

     2、數控加工中心刀具切削壽數與切削用量之間的聯系

     擬定切削用量時，先應考慮刀具壽數，根據刀具壽數挑選刀具的準則是：根據刀具雜亂程度、制作、磨刀本錢挑選。雜亂和精度高的刀具壽數應選得比單刃刀具高些。關于機夾可轉位刀具，由于換刀時刻短，為了充分發揮切削功能、進步出產功率，刀具壽數可選得低些，一般取15 ～ 30min。關于裝刀、換刀、調刀比較雜亂的多刀機床、組合床與自動化加工刀具，刀具壽數應選得高些，尤其要確保刀具可靠性。大件精加工時，為確保至少完結一次走刀，防止切削時半途換刀，刀具壽數應按零件精度和外表粗糙度斷定。

     3、數控加工中心刀具資料的挑選

     數控加工中心所挑選的刀具要有足夠高的硬度，以習慣高壓力、高溫度和和劇烈沖突，一般狀況下刀具資料的硬度至少要在工件資料的硬度以上60HRC；要有較好的耐磨性，較好的耐磨功能夠削減刀具的磨損，然后延伸刀具的運用壽數；要有較高的耐性，只要具有足夠好的耐性，才干接受切削力、沖擊和工藝體系的振蕩；為確保刀具的硬度、耐磨性和耐性在高溫下不發作或僅發作較小的改變，要求刀具資料的耐高溫功能要好；刀具資料杰出的工藝性也是重要的一個方面，這有利于刀具的修理和制作。

     二、數控加工中心切削用量的挑選

     數控加工中心銑削加工切削用量包含切削速度、進給速度、背吃刀量、側吃刀量。切削用量首要影響切削力、切削功率、刀具磨損、加工質量和加工本錢。切削用量的挑選應遵從以下準則：在確保零件加工精度和外表粗糙度的前提下，應充分發揮刀具的切削功能和刀具的耐用度，一起充分發揮機床的功能，關于不同的加工辦法需選用不同的切削用量，編程人員在編程時應斷定每到工序的切削用量，這樣可最大極限進步出產功率、下降加工本錢。

    （一）背吃刀量ap 的挑選

     數控加工中心車削加工一般狀況下能夠分為粗車、半精車和精車。粗車（Ra 為50 ～ 12.5μm）時，悉數加工余量盡可能在一次走刀過程中切除，在中等功率的機床上，背吃刀量能夠取為8 ～ 10mm。半精車（Ra 為6.3～ 3.2μm）時，背吃刀量能夠取為0.5 ～ 2mm。精車（Ra 為1.6 ～ 0.8μm）時，背吃刀量能夠取為0.1～ 0.4mm。在碰到以下景象時，粗車一般最好分幾回走刀。首要，工件所留的加工余量過多時，一次走刀會使切削力太大，會呈現機床功率缺乏或刀具強度不行的狀況。其次，工藝體系的剛性不行，或許工件的加工余量十分不均勻，這兩種狀況形成車削過程中引起很大的振蕩時。第三，在斷續切削中，刀具因遭到很大沖擊而打刀時。在以上景象中，假如需求分兩次走刀，那么第一次走刀的背吃刀量要盡可能取的大一點，第2次走刀的背吃刀量要盡可能的取小一點，才干確保精加工的刀具具較長的刀具運用壽數，高的加工精度和較小的外表粗糙度。第2次走刀時，背吃刀量能夠取加工余量的1/3 ～ 1/4 左右。

    （二）進給速度f 的斷定

     在數控車削加工中，粗車時，一般沒有太高的工件外表粗糙度要求，這時切削力一般狀況下很大，所以合理的進給量f 等于是工藝體系能接受的最大極限的進給量。這一進給量遭到下列一些要素的約束：車刀刀桿的強度及剛度、車床進給組織的強度、刀片的強度和工件的裝卡剛度等。進給量包含進給速度（fυ）和每齒進給量。切削刃上的的選定點相關于工件的進給的瞬時速度稱為進給速度。刀具在進給運動方向上相對工件的位移量稱為進給量，單位mm/r。半精加工和精加工首要意圖是進步零件的外表質量和加工精度，不能盲目增大切削深度，根據粗加工時剩下的余量，選用切削深度逐刀減小的辦法，使得加工精度和外表質量逐步進步。進給速度挑選的過大會下降加工精度和外表質量，在半精加工和精加工時一般20 ～ 50mm/min 是合理的挑選區間。

    （三）切削速度vc 的斷定

     1）切削速度vC與積屑瘤高度Hb 的聯系。由于積屑瘤的頂部特別不安穩，易決裂，而且決裂的一些碎片可能會粘在現已車過的外表上；積屑瘤使刀具切入深度添加了一個Δh，且積屑瘤會周期性的發作、成長、掉落，導致Δh 也周期性的添加和減小，它改變有可能引起振蕩，所以在精車時應該挑選合理的切削速度，以避開積屑瘤的最易生成的車削速度區域。在低速車削Ⅰ區不發作積屑瘤；在Ⅱ區中積屑瘤高度隨切削速度增大而加大到最大值；在Ⅲ區內積屑瘤高度隨車削速度添加而減??；在Ⅳ區內積屑瘤不再發作。因而，在實踐出產加工中，切削速度要盡可能避開中速區。

     三、結束語

     跟著數控加工中心機床的開展，加工工藝要求的不斷進步，數控加工的辦法也愈加多樣化，從簡略的手藝編程到雜亂的曲面軟件編程，一起對切削刀具的要求也愈加準確、多樣。在某些加工環節，完結了加工工藝的要求就是使命完結，而有些加工出產使命，是講質量、講效益、講功率的。只要合理地挑選切削刀具和切削用量，才干確保使命的順利完結，一起也使效益最大化.