跟著現代先進制作技能的日新月異，小型加工中心機床切削速度更快，切削負荷更大、切削溫度更高，并且新工藝、新資料對加工提出更高的要求，呼喊新式的高功能切削介質來滿意新的加工要求；尤為重要的是，環境保護和人類本身健康越來越成為人們重視的焦點，清潔出產、綠色制作已成為開展先進制作技能的主題之一。一般的切削液對生態環境和人類本身會構成許多不良影響，已難以習慣清潔出產和綠色制作的要求。

所以，高效率、低成本、無毒和無污染的環保型切削介質——干冰冷卻光滑體系DIPS應運而生！

何為小型加工中心干冰冷卻光滑體系（DIPS）？

那是比液態氮技能更勝一籌的冷卻體系！

一臺主機、一個操控體系，加起來才11公斤，完美完結機加工頂用干冰冷卻、光滑的意圖！

DIPS讓說了多少年的綠色切削革新，真的來了！

我國制作2025怎樣能夠沒有干冰冷卻光滑體系（DIPS）！

DIPS體系切磨削加工的特色

DIPS體系加工并噴發30um的干冰顆粒到加工區，瞬間汽化脹大絕熱，在加工區域構成一個不活性的空氣，從根本上操控溫度升高，按捺反常發熱。一般情況下，小型加工中心加工區域溫度不超越攝氏80度！然后完結了一般切削液無法企及的乃至無法想像的效果。

1、加工速度進步3~5倍，最多可進步18倍。相同一個工件，原料Ni718合金，用一般切削液加工時刻需求30min；用DIPS加工不到2min就可完結，加工速度進步18倍。如下視頻所演示：
2、刀具的運用壽數延伸。這在加工高硬度、難加工的資料方面尤為杰出，一般可延伸刀具壽數3~5倍。
3、加工成本能下降5~10倍。用切削液粗加工16h，用DIPS加工3h可完結。工件越硬，效果越杰出。如下視頻所演示：
4、不結露??！在枯燥環境下完結完美冷卻光滑效果。
5、絕熱效果，防止加工面反常發熱，從根本上處理磨削燒傷等因加工構成的二次質量事故。
6、清潔環保，無殘留，無污染。
7、體系輕盈，便利和現有機床結合裝置。
8、低成本。每分鐘耗氣量為：0.25kg/min或是100g/min，30kg液態二氧化碳用時4~4.5h。
9、運用便利，無須專業人員，無須專業資質。

小型加工中心DIPS體系的應用范疇

1、適用機械：加工中心、銑床、車床、磨床等等。
2、適用資料：不銹鋼；淬火后的鋼鐵；高鎳合金、鈦合金；金屬基契合資料；超硬質合金；晶圓切開等。
3、合適工藝：切削、研磨、拋光、鉆孔（鉆孔深度不能超越鉆頭直徑的5倍）。
4、職業范疇：航空制作業、轎車產業、模具加工業、硬質合金加工業、科研院所、醫療職業等。

DIPS對新工藝的奉獻

1、日本某轎車公司使用DIPS的優異功能，測驗將發動機外殼變成輕質鈦合金，以期輕量化并進步功能；
2、日本某轎車公司使用DIPS處理轎車曲軸加工進程磨削燒傷的問題；
3、處理異型工件先加工后淬火因應力效果發生的質量問題，調整工藝，先淬火后加工。

咱們不一樣
業界內，小型加工中心使用液態氮作為代替切削液的技能代表著先進的方向，許多專家學者都投入了高度熱心和巨大的盡力。但就現在來看，液氮還不具有工業化的水平。單純冷卻無法處理光滑問題；超低溫冷卻對小型加工中心機床、刀具、工件構成許多不知道的損傷；空氣中的水分被液氮冷凝，結露、結冰，使機床、刀具、工件生銹的問題無法防止。這些都是液氮切削亟待處理的問題。
咱們真的不一樣！不信您試試