一、制作立式加工中心模具圖

要求依照國家制圖規范制作，可是也要求結合本廠規范和國家未規則的工廠習氣畫法。在畫模具總裝圖之前，應制作工序圖，并要契合制件圖和工藝材料的要求。由下道工序確保的尺度，應在圖上標寫注明"工藝尺度"字樣。假如成型后除了修補毛刺之外，再不進行其他機械加工，那么工序圖就與制件圖徹底相同。

在工序圖下面最好標出制件編號、稱號、材料、材料縮短率、繪圖份額等。一般就把工序圖畫在模具總裝圖上。

1. 制作總裝結構圖

制作總裝圖盡量選用1：1的份額，先由型腔開端制作，主視圖與其它視圖一起畫出。

（1）立式加工中心模具總裝圖應包含以下內容：

1）立式加工中心模具成型部分結構。
2）澆注體系、排氣體系的結構辦法。
3）分型面及分模取件辦法。
4）外形結構及一切連接件，定位、導向件的方位。
5）標示型腔高度尺度（不強求，依據需要）及模具整體尺度。
6）輔助東西（取件卸模東西，校正東西等）。
7）按次序將悉數零件序號編出，而且填寫明細表。
8） 標示技能要求和運用闡明。

（2）模具總裝圖的技能要求內容：

1）關于立式加工中心模具某些體系的功能要求。例如對頂出體系、滑塊抽芯結構的設備要求。
2）對模具設備工藝的要求。例如模具設備后分型面的貼合面的貼合空隙應不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由設備決議的尺度和對該尺度的要求。
3）模具運用，裝拆辦法。
4） 防氧化處理、模具編號、刻字、符號、油封、保管等要求。
5）有關試模及查驗方面的要求。

2. 制作悉數零件圖

由模具總裝圖拆畫零件圖的次序應為：先內后外，先雜亂后簡略，先成型零件，后結構零件。

（1）圖形要求：必定要按份額畫，答應擴大或縮小。視圖挑選合理，投影正確，安頓妥當。為了使加工專利號易看懂、便于設備，圖形盡可能與總裝圖共同，圖形要明晰。

（2）標示尺度要求一致、會集、有序、完好。標示尺度的次序為：先標首要零件尺度和出模斜度，再標示合作尺度，然后標示悉數尺度。在非首要零件圖上先標示合作尺度，后標示悉數尺度。

（3）外表粗糙度。把運用最多的一種粗糙度標于圖紙右上角，如標示"其他3.2。"其它粗糙度符號在零件各外表別離標出。

（4）其它內容，例如零件稱號、模具圖號、材料商標、熱處理和硬度要求，外表處理、圖形份額、自在尺度的加工精度、技能闡明等都要正確填寫。

二、校正、審圖、描圖、送曬

（1）模具及其零件與塑件圖紙的聯系

模具及模具零件的原料、硬度、尺度精度，結構等是否契合塑件圖紙的要求。

（2）塑料制件方面

塑料料流的活動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料制件的運用功能、尺度精度、外表質量等方面的要求。圖畫規劃有無缺乏，加工是否簡略，成型材料的縮短率選用是否正確。

（3）成型設備方面

打針量、打針壓力、鎖模力夠不夠，模具的設備、塑料制件的南芯、脫模有無問題，打針機的噴嘴與嘵口套是否正確地觸摸。

（4）模具結構方面

1）分型面方位及精加工精度是否滿足需要，會不會發作溢料，開模后是否能確保塑料制件留在有頂出設備的模具一邊。
2）脫模辦法是否正確，推行桿、推管的巨細、方位、數量是否適宜，推板會不會被型芯卡住，會不會形成擦傷成型零件。
3）模具溫度調理方面。加熱器的功率、數量；冷卻介質的活動線路方位、巨細、數量是否適宜。
4）處理塑料制件制側凹的辦法，脫側凹的組織是否恰當，例如斜導柱抽芯組織中的滑塊與推桿是否彼此攪擾。
5）澆注、排氣體系的方位，巨細是否恰當。

（5）規劃圖紙

1）設備圖上各模具零件安頓部位是否恰當，表明得是否清楚，有無遺失
2）零件圖上的零件編號、稱號，制作數量、零件內制仍是外購的，是規范件仍是非規范件，零件合作處理精度、成型塑料制件高精度尺度處的批改加工及余量，模具零件的材料、熱處理、外表處理、外表精加工程度是否符號、敘說清楚。
3）零件首要零件、成型零件作業尺度及合作尺度。尺度數字應正確無誤，不要使生產者換算。
4）查看悉數零件圖及總裝圖的視圖方位，投影是否正確，畫法是否契合制圖國標，有無遺失尺度。

（6）校核加工功能

一切零件的幾許結構、視圖畫法、尺度標'等是否有利于加工

（7）復算輔助東西的首要作業尺度

1）專業校正原則上按規劃者自我校正項目進行；可是要側重于結構原理、工藝功能及操作安全方面。
2）要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫悉數尺度及技能要求。描后自校而且簽字。
3）把描好的底圖交規劃者校正簽字，習氣做法是由東西制作單位有關技能人員查看，會簽、查看制作工藝性，然后才可送曬。

（8）編寫制作工藝卡片

1）由東西制作單位技能人員編寫制作工藝卡片，而且為加工制作做好預備。
2）在模具零件的制作過程中要加強查驗，把查驗的要點放在尺度精度上。模具拼裝完結后，由查驗員依據模具查驗表進行查驗，首要的是查驗模具零件的功能狀況是否杰出，只要這樣才干確保模具的制作質量。

三、試模及修模

雖然是在選定成型材料、成型設備時，在料想的工藝條件下進行模具規劃，可是人們的知道往往是不完善的，因而必須在模具加工完結今后，進行試模實驗，看成型的制件質量怎么。發現總是今后，進行掃除過錯性的修模。

塑件呈現不良現象的品種居多，原因也很雜亂，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，應當依據塑件呈現的不良現象的實際狀況，進行詳盡地分析研究，找出形成塑件缺點的原因后提出彌補辦法。由于成型條件簡單改動，所以一般的做法是先改變成型條件，當改變成型條件不能解決問題時，才考慮修補模具。

修補模具更應穩重，沒有非常掌握不行草率行事。其原因是一旦改變了模具條件，就不能再作大的改造和恢復原狀。

零件的功能狀況是否杰出，只要這樣才干俚語模具的制作質量。

四、收拾材料進行歸檔

模具經實驗后，若暫不運用，則應該徹底擦除脫模殘余、塵埃、油污等，涂上黃油或其他防銹油或防銹劑，關到保管場所保管。

把規劃模具開端到模具加工成功，查驗合格停止，在此期間所發生的技能材料，例如任務書、制件圖、技能闡明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具規劃闡明書、查驗記載表、試模修模記載等，按規則加以體系收拾、裝訂、編號進行歸檔。這樣做好像很費事，可是對今后修補模具，規劃新的模具都是很有用途的。