▌聲響一：

我國造不了高精度小型加工中心機床的原因是多方面的，但首要原因是短少工人和一般的企業培育不了高技能人才。舉個簡略的例子，培育八級鉗工耗資就不是個小數字，并且時刻也很長。并且，8級鉗工也不能止步不前，也需求時不時去進修一下，別的還要常常給他高難度的作業（小工廠底子培育不起），否則技能會陌生的?？偨Y一下，培育出一個高水平工人，沒有5～8年的時刻底子辦不到，再換一個視點，即使培育出了高水平的工人，假如小型加工中心企業制度不能供給優勝的條件，也留不住這樣的人才。這就造成了許多工廠不肯意在資金去培育優異工人。

其次是沒有這個精力去規劃出產高水平的小型加工中心機床。有時分一臺機器造下來要花兩三年的時刻，以德國為例，曾經加工一根小型加工中心臥式銑床的刀具軌需求的工人數為一名工程師，兩名技師，3～5名高級工人（大約相當于國內剛拿到8級鉗工證的人），并且也十分耗時刻，大約要半年（包括精加工和外表處理，以及修配）。

這樣下來，除非是大規劃企業，小企業底子負擔不起這樣的開支和時刻。曾經，國家也不滿足注重，所以高精度的小型加工中心機床一向沒有太大的進展。不過現在機械工業作為國家工業的柱石現已成為最單薄的一環，各方面現已開端不斷注重機械工業的開展。估量不久應該能有較大的進展。

▌聲響二：

我國小型加工中心機床差主要是在質量和數控伺服體系，而質量差許多時分是由一個職工的責任感決議的。有許多這樣的比方，比方，合作不到就用錘子敲進去，不運用起浮鏜來確?？椎男臀徊铄e。

別的，小型數控加工中心伺服體系是硬傷。我國主要運用西門子和日本發那科體系，自己的數控體系就差一些，還有主要在伺服電機上的差距。我國的資料也不行，比方，刀具資料無法在6000轉以上的環境作業，在新型資料的研討上我國落后了許多，在相同條件下國外的資料和工藝都比咱們要好。

一般國產的小型加工中心機床能夠運用4~5年，可是要年年校對，用激光校對儀，還有就是精度和容錯性比較差，毛病處理更是跟不上。還有在航空業運用的機床上有許多設備是專用機床，一般數控機床的精度在0.05mm到0.001mm之間，可是遠不能滿足高精度零件的加工，只能加工一些中高精度要求的產品，關于象陀螺儀這類零件就需求專用機床。

虛擬機床、快速成型技能、納米機器這些新技能的出現現已打開了機器制作業新的大門，惋惜的是因為我國電子工業、資料技能的落后，現已落后10~15年了，所以，從某個視點看，咱們的機床和國外的機床距離還在加大。

▌聲響三：

在我國制作業，工藝遠比制作難度要大的多，如鈦合金焊接技能，大型彈射器的氣密技能等等，我國缺的不只是技能工人，更缺的是工藝師。能夠說，我國機床嚴峻短少各方面專家、人才，許多關鍵性技能(如剛性、熱變形、振蕩、噪音、精度補償等)沒有從底子上處理。還有就是資料、模具、數控的人才短少，沒有這方面滿足的人才，我國的機床產業要趕上國外先進水平又談何容易！

▌聲響四：

加工中心機床工業對小型加工中心機床的特色與發展規律知道不足夠清楚，不細心研討國情和實踐需求，盲目趕超世界先進水平，而不去仔細打好技能根底，因而常自鳴得意于單個產品的開發，而整個主機及配套件的科研、規劃、制造和供給卻沒有從根本上處理。

對國情缺少深入分析，就想當然地要盲目趕超世界先進水平。盡管咱們使用和引入國外先進技能協作生產了許多一、二流先進機床產品，但沒有處理好這個根本問題，因而，雖可能興旺于一時，但不能耐久。

聲響五：

以我在小型加工中心機床職業30年閱歷來看您說的不完贊同，

1）我國從洋務運動開始政治動亂太大；

2）杰出人才主要是為官、經商，實業難耶！

3）機床職業領域長時間協作研制配套環境，特別是互信共贏商業環境沒有構成！

4）技能沒有表現應有商業價值。

5）加工中心機床廠的規劃不在大，而在精、專、深。

6）知識產權保護有較大的進步。

▌聲響六：

其實我國人才很多主要是體系方面原因形成很多專業人員丟失或半途而費，不管國企仍是民營企業都在抄襲走捷徑最終自己沒有核心技能在手更沒有進步自己競爭力，產出的機加設備精度差噪音大使用壽命短，資料方面更不用說礦石都是進口的煉鋼工人收入低責任心必定不強，煉鋼設備不更新那屆領導都不情愿投錢買設備，這幾個原因不可能煉出好資料來， 現在不管合資廠仍是國產轎車廠看看他們的設備進口的份額達到多少就闡明問題了。