不論是什么職業，只需提到安裝立式加工中心，基本就離不開螺紋，那講到螺紋就必不可少的就是攻牙。一提到攻牙，各位看官朋友，可能多多少少有點了解。因為，在加工的過程中呈現斷絲錐是粗茶淡飯了。因而，莫莫在此為各位鉗工師傅、機加時攻牙時，呈現斷絲錐的取出辦法供給一些見地，供我們參閱。

2、在絲錐蹦斷截面上焊接一個把手或一個六角螺母，然后逐漸反轉出來（此辦法是一種好辦法，就是焊接有些費事，上同，假設此孔徑太小的螺紋孔或斷掉的絲錐太長便不適合）。

3、使用專用設備：斷絲錐取出器，原理是立式加工中心工件和絲錐兩頭別離接上正負兩個電極，往孔中灌電解液，讓工件向絲錐放電然后腐蝕斷掉的絲錐，然后用尖嘴老虎鉗逐漸反向取出，此辦法對內孔損害很小。

4、拿鋼棒頂在絲錐裂口處，用小錘子直接敲，因為絲錐比較脆，逐漸將絲錐敲成渣出來，或許還可以用最簡略辦法，直接把斷絲錐的螺紋孔用鉆頭鉆爛或許鏜爛，重新擴孔攻絲（辦法有些野蠻，假設絲錐直徑太小也不太抱負，直徑太大，敲起來也挺辛苦）。

5、將斷絲錐的螺紋孔焊平，再磨平，從頭鉆孔，盡管很難但是立式加工中心逐漸可以鉆進去(假設那個螺紋孔可以換方位的話，從頭鉆孔攻絲的時候，建議仍是換到原螺紋孔周圍）。

7、把斷絲錐的螺紋孔鉆大，然后鑲嵌一個鋼絲螺套或銷釘什么的，再焊接，磨平，從頭鉆孔攻絲，可以做到與原來大小相同(這種辦法盡管費事，但是很有用，絲錐標準多少都無所謂）。

8、用電脈沖打掉，電火花或線切割都行，傷了孔可以擴孔加鋼絲螺套(此法更簡潔，至于同軸度暫時就不要考慮了，除非你的那個螺紋孔同軸度直接影響設備的質量）。

9、做一個常見的東西刺進斷絲錐截面的排屑槽空位，當心反向扳出來，如，可用帶方榫的斷絲錐上擰2個螺母，用鋼絲(根數與絲錐槽數相同)刺進斷絲錐和螺母的空槽中，然后用鉸杠按退出方向扳動方榫，把斷絲錐取出（這種辦法的主題思想是通絡斷絲錐的排屑槽，運用鋼絲，最好是鋼針做一個專門取斷絲的扳手。當然，假設車間里經常呈現這種斷絲的狀況，仍是做一個這樣的東西扳手好些）。

10、硝酸溶液可以腐蝕高速鋼絲錐，而且不會對立式加工中心工件形成損害而報廢工件。

11、用乙炔火焰或噴燈使絲錐退火，然后用鉆頭去鉆，此時鉆頭直徑應比底孔直徑小，鉆孔也要對準中心，防止將螺紋鉆壞，孔鉆好后打入一個扁形或方形沖頭再用扳手旋出絲錐。

12、用氣鉆反轉取，全賴手感，因為不是直接鉆掉絲錐的，而是用慢速和一點點的摩擦力（相似轎車半聯動）讓絲錐跟著轉出來。

13、可以運用砂輪機把斷絲的部位磨平，再用小鉆頭先鉆，再逐漸改用較大的鉆頭，斷絲就逐漸墜落，墜落之后用原來標準的絲錐從頭攻一下牙，這樣的優勢是可以不用增大孔徑。

14、在斷層上焊接一鐵棒，然后擰出。（缺點：a、太小的斷入物無法焊接；b、對焊接技巧要求極高，簡略燒壞工件；c、焊接處簡略斷，能取出斷入物的幾率很小。）

15、用比絲錐更硬的錐狀東西撬。（缺點：a、只適合脆性絲錐，將絲錐敲碎，然后逐漸剔出；b、絲錐太深、太小都無法取出；c、易損壞原有孔。）

17、直接用比絲錐小的電極，用電火花機床打。（缺點：a、對大型立式加工中心工件無用，無法放入電火花機床工作臺；b、耗時；c、太深時簡略積碳，打不下去。）