CNC加工中心的刀具振蕩直接影響加工所取得的外表質量。因而，CNC加工中心在HSM精加工過程中堅持刀具均勻的切削力極其重要，防止引發刀具振蕩。

? CNC加工中心同心度好有利于負載在切削刃上均勻分布
? 較大的切削刃堆疊有利于取得均勻的切削力特性（較大螺旋角和槽數）
? 短切削長度有利于取得較好的剛性（相關于機床陡壁，軸的直徑被減小一點）
? 芯部橫截面狀況最好，槽口處的應力會集最小

能夠運用CNC加工中心HSM加工高強度資料，這意味著抗變形才能跟著待加工資料硬度的添加而增大。CNC加工中心切削刃上負載添加，要求對切削刃的幾許形狀進行安穩的規劃。但是，CNC高速切削狀況下在工件外表的自在區域還將發生更多的摩擦熱，這意味著有必要減小CNC刀具的空隙角。因而，添加切削刃的安穩性只能經過減小斜角的方法完成。在資料很硬、刀具資料很脆的情況下，乃至可能導致負的斜角。

準確合作的半徑在刀刃尖部磨削，以防止俄然變熱時到達紅熱狀況或許切削刃部分開裂。

假如CNC加工中心對加工工件的形狀精度要求很高，則所用精加工刀具的球部半徑關于待加工工件的形狀精度有直接的影響。因而，作為基本條件，在十分精細零件的精加工過程中運用具有十分嚴厲半徑公役（在微米范圍內）的刀具是十分重要的。

2. 資料和涂層

CNC加工中心刀具資料有必要比待加工資料硬。工件資料與刀具資料之間的硬度差越大，刀具磨損越小，刀具運用壽命越長。因為部分溫度很高，還有必要確保刀具資料具有抗氧化性。

較大熱負載動搖和對刀具資料抗氧化性的要求使得終究需求在精密顆粒碳化鎢刀體上進行涂層。

通過試用和實驗的涂層體系，如運用 TiN、TiCN 和 TiAlCN在 HSM 加工中敏捷到達了其極限。因而，多種成分的涂層體系被研發出來，它根據高鋁含量氮化物、結合其它元素如釔、釩或鉭。運用納米層結構、CBN 和 PKD，還能夠到達更高的功能。

二、HSM 對刀座的要求

因為在 HSM CNC加工中心加工中需求很高的主軸速度，因而，最好運用HSK-A 和 HSK-E 刀座體系。因為刀座法蘭安裝在主軸頭上，刀座在 Z 方向上有清晰的機械支撐，因而，在較高轉速下，不會因離心力增大而拖進主軸。

平衡欠好或不同心的旋轉刀具體系將導致：

? 十分糟糕的加工中心表面質量
? 十分低的加工中心刀具使用壽命
? 糟糕的加工中心加工穩定性和安全性
? 可能加工中心損壞銑削主軸

加工中心加工過程中因發生驟變而形成不平衡以及違背抱負同心度，其成果鄙人面的原理圖中看得十分清楚：

平衡質量對整個旋轉體系的動態功能有著重要的影響。

不平衡相當于有一個偏疼物體在旋轉。這個偏疼物體可以引發離心力，其跟著轉速的添加呈平方值增大。這意味著相同的不平衡在轉速為 42,000 rpm 的主軸上引發的離心力是轉速為 2,000 rpm 主軸的 441 倍（212 = 441）。因而，高速加工中刀具刀座設備的不平衡具有特別顯著的不良后果。
運用 HSM 中的刀具夾緊技能，您可以與以下物品一同運用刀座：

? 夾頭和
? 縮徑接頭

不主張運用代替體系如 Weldon 連接器，因為它們在 HSM加工中具有顯著的缺點。

因為 立式加工中心帶夾頭的刀座杰出的阻尼特功可以給粗加工進程帶來好的作用，因而，與縮徑接頭一同可以到達極高的剛性和重復精度。這對取得完美的工件外表至關重要。運用縮徑接頭使您可以取得十分精確地同心度 （誤差低于0.003 mm）以及較大的傳遞扭矩。

各種縮徑刀座的規劃結構：傳遞扭矩取決于夾緊設備的規劃結構；規劃結構不同，它們可能差異很大。