因為數控加工中心的雜亂性（如不同的機床，不同的資料，不同的數控加工中心刀具，不同的切削辦法，不同的參數設定等等），決議了從事數控加工（無論是加工仍是編程）抵達必定水平，有必要經過一段比較長的時刻，此手冊是工程師在長時刻實踐出產進程中總結出來的、有關數控加工工藝、工序、常用刀具參數的挑選、加工進程中的監控等方面的一些經歷總匯，可供我們參閱。

   

答：數控加工中心工工序的區分一般可按下列辦法進行：

（1）數控加工中心刀具集平分序法 就是按所用刀具區分工序，用同一把刀具加工完零件上一切能夠完結的部位。在用第二把刀、第三把完結它們能夠完結的其它部位。這樣可削減換刀次數,緊縮空程時刻，削減不必要的定位差錯。

（2）以數控加工中心加工部位分序法 關于加工內容許多的零件，可按其結構特點將加工部分分紅幾個部分，如內形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡略的幾許形狀，再加工雜亂的幾許形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。

（3）以粗、精加工分序法 關于易發作加工變形的零件，因為粗加工后可能發作的變形而需求進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分隔。

綜上所述，在區分工序時，必定要視零件的結構與工藝性，機床的功用，零件數控加工中心內容的多少，裝置次數及本單位出產組織情況靈敏把握。另主張選用工序會集的準則仍是選用工序渙散的準則，要依據實踐情況來斷定，但必定力求合理。

答：加工次序的組織應依據零件的結構和毛坯情況，以及定位夾緊的需求來考慮，重點是工件的剛性不被損壞。次序一般應按下列準則進行：

(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中心交叉有通用機床加工工序的也要歸納考慮。

(2)先進行內形內腔加工序，后進行外形加工工序。

(3)以相同定位、夾緊辦法或同一把刀加工的工序最好銜接進行，以削減重復定位次數，換刀次數與移動壓板次數。

(4)在同一次裝置中進行的多道工序，應先組織對工件剛性損壞小的工序。

答：在斷定定位基準與夾緊計劃時應留意下列三點：

（1） 力求規劃、工藝、與編程核算的基準共同。

（2） 盡量削減裝夾次數，盡可能做到在一次定位后就能加工出悉數待加工外表。

（3） 防止選用占機人工調整計劃。

（4） 數控加工中心夾具要開暢，其定位、夾緊組織不能影響加工中的走刀（如發作磕碰），碰到此類情況時，可選用用虎鉗或加底板抽螺絲的辦法裝夾。

　四．問：怎么斷定對刀點比較合理？工件坐標系與編程坐標系有什么聯系？

1．對刀點能夠設在被加工零件的上，但留意對刀點有必要是基準位或已精加工過的部位，有時在第一道工序后對刀點被加工破壞，會導致第二道工序和之后的對刀點無從查找，因此在第一道工序對刀時留意要在與定位基準有相對固定尺度聯系的當地建立一個相對對刀方位，這樣能夠依據它們之間的相對方位聯系找回原對刀點。這個相對對對刀方位一般設在機床工作臺或夾具上。其挑選準則如下：

1） 找正簡單。

2） 編程便利。

3） 對刀差錯小。

4） 加工時查看便利。

2. 數控加工中心工件坐標系的原點方位是由操作者自己設定的，它在工件裝夾結束后，經過對刀斷定，它反映的是工件與機床零點之間的間隔方位聯系。工件坐標系一旦固定，一般不作改動。工件坐標系與編程坐標系兩者有必要共同，即在加工時，工件坐標系和編程坐標系是共同的。

走數控加工中心刀道路是指數控加工進程中刀具相關于被加工件的運動軌道和方向。加工道路的合理挑選是非常重要的，因為它與零件的加工精度和外表質量密卻相關。在斷定走刀道路是首要考慮下列幾點:

1） 確保零件的加工精度要求。

2） 便利數值核算，削減編程工作量。

3） 尋求最短加工道路，削減空刀時刻以進步加工功率。

4） 盡量削減程序段數。

5） 確保工件概括外表加工后的粗糙度的要求，終究概括應組織最終一走刀接連加工出來。

6）數控加工中心 刀具的進退刀（切入與切出）道路也要仔細考慮，以盡量削減在概括處停刀（切削力俄然改變形成彈性變形）而留下刀痕，也要防止在概括面上筆直下刀而劃傷工件。

工件在找正及程序調試完結之后，就可進入主動加工階段。在主動加工進程中，操作者要對切削的進程進行監控，防止呈現非正常切削形成工件質量問題及其它事端。

數控加工中心對切削進程進行監控首要考慮以下幾個方面：

1．加工進程監控粗加工首要考慮的是工件外表的剩余余量的快速切除。在機床主動加工進程中，依據設定的切削用量，刀具按預訂的切削軌道主動切削。此刻操作

者應留意經過切削負荷表調查主動加工進程中的切削負荷改變情況，依據刀具的承受力情況，調整切削用量，發揮機床的最大功率。

2．切削進程中切削聲響的監控在主動切削進程中，一般開端切削時，刀具切削工件的聲響是安穩的、接連的、輕捷的，此刻機床的運動是平穩的。跟著切削進程的進行，當工件上有硬質點或刀具磨損或刀具送夾等原因后，切削進程呈現不安穩，不安穩的表現是切削聲響發作改變，刀具與工件之間會呈現彼此撞擊聲，機床會呈現轟動。此刻應及時調整切削用量及切削條件，當調整效果不明顯時，應暫停機床，查看刀具及工件情況。

3．精加工進程監控精加工，首要是確保工件的加工尺度和加工外表質量，切削速度較高，進給量較大。此刻應側重留意積屑瘤對加工外表的影響，關于型腔加工，還應留意角落處加工過切與讓刀。關于上述問題的處理，一是要留意調整切削液的噴淋方位，讓加工外表時刻處于最佳]的冷卻條件；二是要留意調查工件的已加工面質量，經過調整切削用量，盡可能防止質量的改變。如調整仍無明顯效果，則應停機查看原程序編得是否合理。

特別留意的是，在暫停查看或停機查看時，要留意刀具的方位。如刀具在切削進程中停機，俄然的主軸停轉，會使工件外表發作刀痕。一般應在刀具脫離切削情況時，考慮停機。

4.刀具監控刀具的質量很大程度決議了工件的加工質量。在主動加工切削進程中，要經過聲響監控、切削時刻操控、切削進程中暫停查看、工件外表剖析等辦法判別刀具的正常磨損情況及非正常破損情況。要依據加工要求，對刀具及時處理，防止發作由刀具未及時處理而發作的加工質量問題。

1．平面銑削時應選用不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時，盡量選用二次走刀加工，第一次走刀最好用端銑刀粗銑，沿工件外表接連走刀。每次走刀寬度引薦至為刀具直徑的60%--75%。

2． 立銑刀和鑲硬質合金刀片的端銑刀首要用于加工凸臺、凹槽和箱口面。

3． 球刀、圓刀（亦稱圓鼻刀）常用于加工曲面和變斜角概括外形。而球刀多用于半精加工和精加工。鑲硬質合金刀具的圓刀多用于開粗。

答：（一）加工程序單是數控加工工藝規劃的內容之一，也是需求操作者恪守、履行的規程，是加工程序的詳細闡明，意圖是讓操作者清晰程序的內容、裝夾和定位辦法、各個加工程序所選用的刀具既應留意的問題等。

（二）在加工程序單里，應包含：繪圖和編程文件名，工件稱號，裝夾草圖，程序名，每個程序所運用的刀具、切削的最大深度，加工性質（如粗加工仍是精加工），理論加工時刻等。

答：在斷定加工工藝后，編程前要了解：

1、工件裝夾辦法；

2、工件毛胚的巨細----以便斷定加工的規?；蚴欠裥枨髮掖窝b夾；

3、工件的資料----以便挑選加工所運用何種刀具；

4、庫存的刀具有哪些----防止在加工時因無此刀具要修正程序，若必定要用到此刀具，則能夠提前預備。

答：安全高度的設定準則：一般高過島嶼的最高面?；蛟S將編程零點設在最高面，這樣也能夠最大極限防止撞刀的風險。

答：因為不同的數控加工中心機床所能認到的地址碼和NC程序格局不同，所以要針對所運用的數控加工中心機床挑選正確的后處理格局才干確保編出來的程序能夠運轉。

答：程序運送的辦法可分為CNC數控加工中心和DNC兩種，CNC數控加工中心是指程序經過媒體介質（如軟盤，讀帶機，通訊線等）運送到機床的存儲器存儲起來，加工時從存儲器里調出程序來進行加工。因為存儲器的容量受巨細的約束，所以當程序大的時分可選用DNC辦法進行加工，因為DNC加工時機床直接從操控電腦讀取程序（也便是邊送邊做），所以不受存儲器的容量受巨細的約束。

切削用量有三大要素：切削深度,主軸轉速和進給速度。

切削用量的挑選整體準則是：

少切削,快進給(即切削深度小,進給速度快)

按資料分類,數控加工中心刀具一般分為一般硬質白鋼刀(資料為高速鋼),涂層數控加工中心刀具(如鍍鈦等),合金刀具(如鎢鋼,氮化硼刀具等)