立式加工中心產品到客戶手中，不管標榜的是多么奢華的裝備、功用是多么杰出、外觀是多么的精巧，可是，并不是客戶所需求的，結果是篩選一途。因而，制作商的情緒與觀念：用“最適質量”替代“最佳質量”；而“最適質量”便是讓客戶感到“最滿足的質量”。

1. 滿足客戶現在的需求：

契合特定的規范
功用好
運用便利
外觀精巧

2. 確?？蛻粑磥淼男枨螅?/span>

經久耐用，不易發作毛病
安全可靠
外在環境影響小
為客戶想象周到

人們對質量知道的過錯觀念：進步質量就是要進步本錢。

關于制作業而言，不良率下降，本錢就會下降：
不需求花費查驗、批改不良品的本錢；
沒有不良品，節約資料替換、機器調整的費用；
立式加工中心因不良品的削減而有更多出產時機；
在不良率削減的景象下，能夠改善出產的繼續出產能力。

質量辦理就是將產質量量的不安穩減到最低，乃至除掉。質量辦理是辦理者為了到達部分的方針，所進行的全部活動。
1. 從不安穩的產質量量抓起
不安穩的要素來源于：
人員設備資料方法環境

2. 立式加工中心質量辦理根底
（1）規范化
規范化是辦理不安穩質量呈現不可或缺的準則，粗野制作的“克星”。
統一化
通用化
系列化
簡潔化

（2）信息化
數據化能夠說對偶發不安穩的辦理最有用的方法。所謂數據化，就是盡量將作業用數值表明。

（3）質量教育
繼續進步職工質量認識是企業永久的主題，讓職工第一次做對。

（4）質量本錢剖析
防備本錢
判定本錢
毛病本錢

（5）質量缺點剖析
細微缺點
一般缺點
嚴峻缺點
喪命缺點

產質量量缺點嚴峻性分級

（6）設備辦理
設備優化
設備保養

3. “三按”、“三檢”

（1）“三按”
要求職工按工藝、按圖紙、按規范操作（上崗前練習及現場輔導）；
要求查驗員按工藝、按圖紙、按規范查驗；
要求技能部編制工藝、制作圖紙、擬定規范。

（2）“三檢”
職工自主查驗
巡回查驗
職工之間互檢

1. 進料操控與庫存質量辦理

進料操控的5R準則，5R準則是指當令、適質、適量、適價、適地的收購物料。完成了5R，就能夠確保需求、本錢、質量等各方面臨物料供給的要求。

1）當令  Right Time，在需用的時分，及時地供給資料，不斷料。
2）適質  RightQuality，購進的資料和庫房宣布的資料，質量契合規范。
3）適量  RightQuantity，收購數量與存量操控恰當，防止呆料和過多地占用資金用合理的本錢獲得所需資料。
4）適價  Right Price，用合理的本錢獲得所需資料。
5）適地  Right Place，從間隔最近或供給最便利的供料商那里進貨，確保隨時能夠進料。

2. 進程操控與SPC—計算進程操控

進程質量辦理方案的擬定
設備點檢與儀器校驗
首件查看
操作人員自主查看
進程巡回查看
質量反常處理
查驗記載
不良計算剖析
不良品的區隔與標明
操控圖的運用
極限樣品的運用
看板辦理的施行

3. 終端操控與顧客滿足

最高主管的決計和許諾
讓客戶永久“忠實于咱們”
爭奪質量要求嚴厲的顧客
推廣全員“一票否決制”的活動
樹立職工滿足的企業環境
注重教育練習
樹立好的環境質量
永久培育供給商理念

1. 6S辦理與質量

6S活動源于日本，它指的是在出產現場中，對資料、設備、人員等出產要素進行相應的活動，為其他辦理活動的展開打下杰出的根底，它是日本產品在二戰后質量得以進步，并行銷全世界的一大法寶。

1）收拾（SEIRI）：區別要用與不必的物品，不必的堅決清離現場，只保存要用的。
2）收拾（SEITON）：把要用的物品，按規則方位擺放規整，并做好標識辦理。
3）打掃（SEISO）：打掃現場中設備、環境等出產要素的贓污部位，堅持潔凈。
4）清潔（SEIKETSU）：保持以上收拾、收拾、打掃后的局勢，所以也稱為“3S”活動。
5）素質（SHITSUKE）：每個人都要恪守公司的規章準則，養成杰出的作業習氣
6）安全（SAFETY）：按操作規程進行作業，防止事端的發作。

6S口訣：

只要收拾沒收拾，物品真難找得到；
只要收拾沒收拾，無法取舍亂糟糟；
收拾收拾沒打掃，物品運用不可靠；
3S之作用怎確保？清潔出來獻一招；
規范作業練素質，安全出產最重要；
銖積寸累勤改善，公司辦理水平高。

2. TPM與全員自主改善

T：Total (全員參加）
P：Productive（出產性）
M：Maintenance（保全）

TPM指公司在包含出產、開發、規劃、出售及辦理部分在內的一切部分，從最高辦理層到一線職工全員參加和展開重復小團隊活動，以尋求出產極限為方針，構筑能防備一切糟蹋的體系，應戰毛病為零、糟蹋為零、不良為零的高功率企業，以及部分、班組自主改善活動的生機型企業。等待作用：

（1）有形作用：
進步質量
降低本錢
縮短出產與辦理周期
庫存量的削減
進步勞動出產率、設備功率
作業糟蹋的削減
削減商場投訴
削減各類損耗
根絕安全隱患
改善提案件數的上升

（2）無形作用：
增強職工的改善認識
進步職工的技能水平
培育積極進取的企業文化

1. 了解質量辦理之父—戴明

戴明首要思維理念—辦理十四關鍵
進步產品與效勞要有繼續不變的意圖；
采納新觀念；
中止靠查驗來進步質量；
廢棄以最低價競標的準則；
不斷地進步出產與效勞體系，以進步質量與出產力；
樹立在職練習準則；
樹立領導體系；
掃除驚駭，使人人都能有用地為公司作業；
消除那些要求職工做到零缺點及高出產力水準的標語，訓示及方針；
破除部分與部分間的藩籬；
廢棄作業現場的作業規范量，代之以領導；
掃除那些不能讓工人以技能為榮的妨礙；
樹立一個有生機的教育與自我進步機制；
讓公司每個人都致力于轉型。

零缺點辦理是由美國質量辦理大師克羅斯比創始的質量理念和辦理方法。其條件是：針對作業現場存在的兩層作業情緒的成績，即人們愿意在一些范疇中承受不完美的情況，而在另一些范疇人們又希望零缺點。這種兩層情緒得到開展的條件是因為人，而人就要犯過錯。但是，零缺點闡明假如人們致力于細節和防止過錯，就會不斷挨近零缺點的方針。

1. 零缺點

第一次做對，在企業中要花一半的運轉費用在做錯作業的價值上，做錯作業的價值大約是出售收入的25%，而企業卻認為是不移至理的。第一次做對，就是能夠防止這個價值，質量就是契合要求，質量就使贏利。

樹立防備體系：
（1）傳統的觀念把要點放在產品完工后的查驗和售后彌補，
（2）零缺點辦理思維是從人的價值層面、精力范疇下手，經過改動人們的情緒與習氣，改動人們做人干事的方法，然后進步產質量量。

2. 零缺點的基本準則

零缺點辦理的基本準則就是企業改善質量以到達產品缺點為零的輔導方針。質量辦理的中心在于防備，一切的作業規范是零缺點。

零缺點中的防備要點放在防備無認識的過失上來，有以下特色：
（1）通常是作業欠好形成的，
（2）一旦發作無認識過失，用日常經歷來看，很難找到理由進行解說或辯解。