影響立式加工中心工件終究的加工精度和加工功率，除了數控機床本身的原因以外，還應從合理的加工道路設置、刀具的挑選和正確裝置、切削量的合理挑選、編程的技巧以及尺度精度快速操控等幾個方面進行歸納考慮。

一、編程技巧

立式加工中心數控編程是數控加工最根底的作業，立式加工中心工件加工程序編制的好壞直接影響機床終究的加工精度和加工功率。能夠從奇妙的運用固有程序、削減數控體系的累積差錯、靈活運用主程序和子程序等幾個方面下手。

1、靈活運用主程序與子程序

在進行雜亂模具加工中，一般選用一模多件的辦法進行加工。假如模具上有幾處相同的形狀，應靈活運用主程序與子程序的聯系，在主程序中重復調用子程序，直到完結加工。不只能夠保證加工尺度的一致性還能夠進步其加工功率。

2、削減數控體系的累積差錯

一般運用增量辦法進行工件的編程，是曾經一點為基準進行加工的，這樣接連履行多段程序必定發生必定累積差錯，所以在程序編制時盡量運用肯定辦法進行編程，使每個程序段都以工件原點為基準，這樣就能削減數控體系的累積差錯，保證加工精度。
加工精度首要用于出產產品程度，加工精度與加工差錯都是點評加工外表幾許參數的術語。但任何加工辦法所得到的實踐參數都不會肯定精確，從零件的功能看，只需加工差錯在零件圖要求的公役規模內，就以為保證了加工精度。
機械加工精度是指零件加工后的實踐幾許參數(尺度、形狀和方位)與抱負幾許參數相契合的程度。它們之間的差異稱為加工差錯。加工差錯的巨細反映了加工精度的凹凸。差錯越大加工精度越低，差錯越小加工精度越高。下面簡略介紹下進步工件加工精度的辦法有哪些：

一、對工藝體系進行調整

（1）試切法調整經過試切-丈量尺度-調整刀具的吃刀量-走刀切削-再試切，如此重復直至到達所需尺度。此法出產功率低，首要用于單件小批出產。
（2）調整法經過預先調整好機床、夾具、工件和刀具的相對方位取得所需尺度。此法出產率高，首要用于大批大量出產。

二、減小立式加工中心機床差錯

（1）應進步軸承的反轉精度 :
①選用高精度的翻滾軸承;
②選用高精度的多油鍥動壓軸承;
③選用高精度的靜壓軸承
（2）進步與軸承相配件的精度:
①進步箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度;
②進步與軸承相配合外表的加工精度;
③丈量及調理相應件的徑向跳動規模，使差錯補償或相抵消。
（3）對翻滾軸承恰當預緊：
①可消除空隙;
②添加軸承剛度;
③均化翻滾體差錯。
（4）使主軸反轉精度不反映到工件上

三、削減傳動鏈傳動差錯

（1）傳動件數少，傳動鏈短，傳動精度高;
（2）選用降速傳動是保證傳動精度的重要準則，且越挨近結尾的傳動副，其傳動比應越小;
（3）結尾件精度應高于其他傳動件。
四、減小刀具磨損

（1）在刀具尺度磨損到達急劇磨損階段前就必須從頭磨刀
（2）選用專用的切削油進行充沛光滑
（3）刀具原料應當契合工藝要求

五、立式加工中心減小工藝體系的受力變形

（1）進步體系的剛度，特別是進步工藝體系中薄弱環節的剛度;
（2）減小載荷及其改變

六、減小立式加工中心工藝體系熱變形

（1）削減熱源的發熱和阻隔熱源
（2）均衡溫度場
（3）選用合理的機床部件結構及裝置基準
（4）加快到達傳熱平衡
（5）操控環境溫度

七、削減剩余應力

（1）添加消除內應力的熱處理工序;
（2）合理安排工藝進程。

以上就是加工工件削減差錯的辦法，合理安排工藝能夠有用進步工件的精度。

二、合理的設置加工道路

合理的設置加工道路和立式加工中心加工次序是優化工件加工程序編制的重要根底。能夠從加工軌道方面和進刀辦法方面加以考慮。
在進行工件數控銑削加工時，要結合工件的工藝性要求去挑選適宜的進刀辦法，以保證工件的切削加工精度和加工功率。在銑削平面工件外概括時，應安排好立式加工中心刀具的切入、切出道路。盡量沿概括曲線的延長線切入、切出，避免交接處呈現刀痕。一起在銑削加工中應根據工件狀況挑選順銑仍是逆銑。

三、立式加工中心刀具的挑選和正確裝置

不論是立式加工中心數控加工仍是一般加工，刀具因是直接作用于工件的，所以它的挑選和裝置時工件加工精度和外表質量最首要的要素。特別是工件在數控加工中心上加工，刀具事前都儲存在刀庫中，一旦開端加工不得隨意替換。所以刀具挑選總的準則是：裝置調整便利、剛性好、耐用度和精度高級。

四、切削用量的合理挑選

立式加工中心切削用量確實定是數控加工工藝的重要內容，它的巨細是機床主運動和進給運動的重要參數，對工件加工精度、加工功率以及刀具磨損有著重要的影響。切削用量的挑選包含切削速度、背吃刀量以及進給量。根本的挑選準則是：在剛度答應的條件下，粗加工取較大的切削深度，以削減走刀次數，進步工件出產率；精加工一般取較小的切削深度，以取得較高的外表質量。