對刀是數控加工中心的首要操作和重要技術。在必定條件下，對刀的精度能夠決議零件的加工精度，一起，對刀功率還直接影響數控加工功率。僅僅知道對刀辦法是不行的，還要知道數控系統的各種對刀設置辦法，以及這些辦法在加工程序中的調用辦法，一起要知道各種對刀辦法的優缺點、運用條件等

CNC加工中心對刀的意圖是為了樹立工件坐標系，直觀的說法是，對刀是建立工件在機床作業臺中的方位，實踐上就是求對刀點在機床坐標系中的坐標。關于數控車床來說，在加工前首先要挑選對刀點，對刀點是指用數控機床加工工件時，刀具相關于工件運動的起點。對刀點既能夠設在工件上（如工件上的規劃基準或定位基準），也能夠設在夾具或加工中心機床上，若設在夾具或加工中心機床上的某一點，則該點有必要與工件的定位基準堅持必定精度的尺度聯系。

在數控加工中心，對刀的底子辦法有試切法、對刀儀對刀和主動對刀等。本文以數控銑床為例，介紹幾種常用的對刀辦法。

1、試切對刀法

這種辦法簡略便利，但會在工件外表留下切削痕跡， 且對刀精度較低。如圖1所示，以對刀點（此處與工件坐標系原點重合）在工件外表中心方位為例選用雙方對刀辦法。

（1）x，y向對刀。
①將工件經過夾具裝在作業臺上，裝夾時，工件的四個旁邊面都應留出對刀的方位。
②發動主軸中速旋轉，快速移動作業臺和主軸，讓刀具快速移動到挨近工件左邊有必定安全間隔的方位，然后下降速度移動至挨近工件左邊。
③挨近工件時改用微調操作（一般用0.01mm）來挨近，讓刀具漸漸挨近工件左邊，使刀具剛好觸摸到工件左邊外表（調查，聽切削聲響、看切痕、看切屑，只需呈現一種狀況即表明刀具觸摸到工件），再回退0.01mm。記下此刻機床坐標系中顯現的坐標值，如-240.500。
④沿z正方向退刀，至工件外表以上，用相同辦法挨近工件右側，記下此刻機床坐標系中顯現的坐標值，如-340.500。
⑤據此可得工件坐標系原點在機床坐標系中坐標值為｛-240.500+（-340.500）}/2=-290.500。
⑥同理可測得工件坐標系原點在機床坐標系中的坐標值。

（2）z向對刀。
①將刀具快速移至工件上方。
②發動主軸中速旋轉，快速移動作業臺和主軸，讓刀具快速移動到挨近工件上外表有必定安全間隔的方位，然后下降速度移動讓刀具端面挨近工件上外表。
③挨近工件時改用微調操作（一般用0.01mm）來挨近，讓刀具端面漸漸挨近工件外表（留意刀具特別是立銑刀時最好在工件邊際下刀，刀的端面觸摸工件外表的面積小于半圓，盡量不要使立銑刀的中心孔在工件外表下刀），使刀具端面剛好碰到工件上外表，再將軸再舉高，記下此刻機床坐標系中的z值，-140.400，則工件坐標系原點W在機床坐標系中的坐標值為-140.400。

（3）將測得的x，y，z值輸入到機床工件坐標系存儲地址G5*中（一般運用G54～G59代碼存儲對刀參數）。

（4）進入面板輸入形式（MDI），輸入“G5*”，按發動鍵（在主動形式下），運轉G5*使其收效。

（5）查驗對刀是否正確。

2、塞尺、規范芯棒、塊規對刀法

此法與試切對刀法類似，僅僅對刀時主軸不滾動，在刀具和工件之間加人塞尺（或規范芯棒、塊規），以塞尺剛好不能自在抽動為準，留意核算坐標時這樣應將塞尺的厚度減去。由于主軸不需求滾動切削，這種辦法不會在工件外表留下痕跡，但對刀精度也不行高。

3、選用尋邊器、偏疼棒和軸設定器等東西對刀法

操作過程與選用試切對刀法類似，僅僅將刀具換成尋邊器或偏疼棒。這是最常用的辦法。功率高，能確保對刀精度。運用尋邊器時有必要當心，讓其鋼球部位與工件細微觸摸，一起被加工工件有必要是良導體，定位基準面有較好的外表粗糙度。z軸設定器一般用于搬運（直接）對刀法。

4、搬運（直接）對刀法

加工一個工件常常需求用到不止一把刀，第二把刀的長度與榜首把刀的裝刀長度不一樣，需求從頭對零，但 有時零點被加工掉，無法直接找回零點，或不容許損壞已加工好的外表，還有某些刀具或場合欠好直接對刀，這時候可選用直接找零的辦法。

（1）對榜首把刀。
①對榜首把刀的時依然先用試切法、塞尺法等。記下此刻工件原點的機床坐標z1。榜首把刀加工完后，停轉主軸。
②把對刀器放在機床作業臺平坦臺面上（如虎鉗大外表）。
③在手輪形式下，運用手搖移動作業臺至合適方位，向下移動主軸，用刀的底端壓對刀器的頂部，表盤指針滾動，最好在一圈以內，記下此刻軸設定器的示數并將相對坐標軸清零。
④確舉高主軸，取下榜首把刀。

（2）對第二把刀。
①裝上第二把刀。
②在手輪形式下，向下移動主軸，用刀的底端壓對刀器的頂部，表盤指針滾動，指針指向與榜首把刀相同的示數A方位。
③記載此刻軸相對坐標對應的數值z0（帶正負號）。
④舉高主軸，移走對刀器。
⑤將本來榜首把刀的G5*里的z1坐標數據加上z0 （帶正負號），得到一個新的坐標。
⑥這個新的坐標就是要找的第二把刀對應的工件原點的機床實踐坐標，將它輸人到第二把刀的
G5*作業坐標中，這樣，就設定好第二把刀的零點。其他刀與第二把刀的對刀辦法相同。

注：假如幾把刀運用同一G5*，則過程5）， 6）改為把z0存進二號刀的長度參數里，運用第二把刀加工時調用刀長補正G43H02即可。

對刀的辦法有很多種，按對刀的精度可分為大略對刀和準確對刀；按是否選用對刀儀可分為手動對刀和主動對刀；按是否選用基準刀，又可分為絕對對刀和相對對刀等。但不管選用哪種對刀辦法，都離不開試切對刀，試切對刀是最底子的對刀辦法。